сварочная смесь фагон что это

rtkom-electro.ru

еффективный механизм развития

Использование газа фагона в сварке

При помощи специального оборудования сварщик может из двух отдельных деталей или из двух частей одной детали создать единое целое. И не важно будут они изготовлены из того же металла, или нет. Оказалось, что мы просто недооценивали специалистов, считая, что они могут производить лишь до десятка видов сварки. Таких процессов более ста пятидесяти.

Но есть три основные группы сварки, в основу классификации которых положили такую характеристику как автоматизация процесса. В зависимости от этого сварка может быть ручной, автоматической и полуавтоматической.

Но что нужно для того, чтобы сварка была и вправду качественной? Для этого существует всего несколько основных слагаемых. Основная цель состоит не в том, чтобы просто поднести горелку к стыку, а чтобы в конце сварочного процесса получить качественное соединение. С этой целью используют и дополнительные материалы. В их перечень включены такие элементы, как сварочная проволока, защитные газы или их смесь. Очень важно, чтобы в процессе сварки металла специалист смог обеспечить защитную атмосферу в зоне шва.

Электродуговая сварка имеет некоторые недостатки. Первое, это расход металла электрода. По этой причине образование брызг на шве очень высокое. Результатом этого становится то, что у сварщика появляется новое задание — зачистить сварочный шов. Но это не главный недостаток такого вида сварки. Основная проблема заключается в том, что также показатели как плотность и прочность шва невысокие. С целью избежать таких последствий специалисты прибегают к помощи защитных газовых смесей. Они при помощи специальных устройств подаются в зону сварки.

Для того, чтобы произвести такую смесь, нужно использовать правильную основу в виде инертного газа аргона. Специалист утверждают, что эффективнее всего является фагон. Последней является смесью аргона и углекислоты в соотношении 4х1 соответственно. Использую такую смесь специалист может уберечь себя от многих рисков, которые несет использование чистых газов. К числу основных преимуществ фагона можно отнести то, что скорость сварки увеличивается ровно в два раза. Также вероятность образования в сварном шве инородных вкраплений сводится к минимуму. Вам не придется производить зачистку, поскольку такое явление как образование брызг с использованием фагона исключается. Экономическая составляющая просматривается в том, что сварщику придется намного реже покупать себе новую робу. Маска изнашивается также реже. Но самое основное преимущество этой газовой смеси в том, что здоровье сварщика находится под хорошей защитой.

Процесс сварки с использованием фагона может быть и автоматизированным. Для этого достаточно просто использовать сварочные полуавтоматы. В таком случае детали не будут подвергаться деформации.

Поставки такой смеси чаще всего производят в баллонах. Высокая степень чистоты, которую образуют компоненты смеси, предотвращает протекание химических реакций. Это значит, что никакие соединения образоваться не могут, а соответственно, прочность швов в процессе сварки не снизится.

Источник

Сварочная смесь (аналог ФАГОН)

Компания «ТАНТАЛ-Д» занимается производством и последующей доставкой сварочных газов и смесей на объекты клиента в Москве и Московской области по доступным ценам. Доставка осуществляется от 16 баллонов.

Осуществляется доставка и заправка сварочных смесей на основе защитных газов, состав и качество которых соответствует требованиям и нормам специальных технических условий и засвидетельствованы НАКС (Национальным агентством по контролю сварки). Мы предлагаем сварочные смеси с различным процентным содержанием технических защитных газов, благодаря чему любой клиент нашей компании всегда сможет подобрать среди ассортимента сварочных газов необходимую ему смесь.

ЦЕНЫ НА СВАРОЧНУЮ СМЕСЬ:

Заказ по телефону: +7 495 532 17 17
в любой рабочий день с 9.00 до 18.00

Применение газовых смесей

Современная технология проведения сварочных работ требует применения специальных газовых смесей, которые позволяют значительно ускорить и улучшить этот процесс, обеспечить качественный и прочный сварной шов. Благодаря использованию смесей, внутреннее качество шва значительно улучшается, а отсутствие брызг позволяет исключить дальнейшую обработку сварного шва.

Именно использование сварочных смесей на основе аргона позволяет обойтись без замены оборудования и применяемой технологии сварки. Небольшие затраты на внедрение смесей полностью оправдываются, особенно в случае необходимости сварки тонкостенными конструкциями или конструкций из цветных металлов и специфических сплавов. Благодаря сварочным смесям, вы значительно увеличите скорость производительность сварки.

Все предлагаемые нашей компанией технические газы и, соответственно, их смеси на основе защитных поставляются в специальных баллонах объемом 40 л, которые постоянно проходят контроль согласно нормам и правилам эксплуатации.

ДОСТАВКА СВАРОЧНЫХ СМЕСЕЙ

В нашей организации создан парк спецавтотранспорта, оснащённый всем необходимым для перевозки опасных грузов второго класса опасности: криогенных продуктов и сжатых газов по Москве и Московской области. Доставка осуществляется от 16 баллонов.

Доставка технических газов нашим постоянным клиентам осуществляется бесплатно. Как правило, доставка технических газов осуществляется на следующий день после заказа по телефону или по электронной почте.

Источник

Использование газовых смесей

Основой для смесей служит инертный газ аргон. Его часто комбинируют с углекислым газом, которая также не является химически активной. Наиболее эффективной является смесь углекислоты и аргона в соотношении 1:4. В отличие от использования чистых газов (подход, считавшийся когда-то традиционным), фагон имеет ряд преимуществ, среди которых: двукратное увеличение скорости сварки, плотности и прочности как самого шва, так и сварной конструкции в целом, отсутствие в шве инородных вкраплений (инертные газы не вступают в реакцию с металлом), значительное уменьшение расхода электрода, отсутствие брызг, снижение энергозатрат. Кроме того, использование фагона поможет сохранить здоровье сварщика и повысить производительность труда. Экономический эффект также очевиден: нет брызг — не нужно зачищать швы, да и покупка защитных масок и робы потребуется реже.

Такой процесс вполне можно автоматизировать, используя сварочные полуавтоматы. Полуавтоматическая сварка в атмосфере защитного газа эффективна при разной толщине деталей, а также если детали имеют малую толщину. Таким методом можно соединять различные материалы, избежав их деформации.

Коргон поставляется в баллонах. Компоненты смеси имеют высокую степень чистоты, что исключает возможность протекания химический реакций с образованием соединений, снижающих прочность швов, в процессе сварки.

Итак, для того, чтобы процесс сварки был высокопроизводительным и технологичным, качество — безукоризненным, работники — здоровыми, требуется использование вспомогательных средств. Что касается финансовой стороны вопроса, то затраты на покупку смесей и автоматов быстро окупятся за счет роста производительности, а также благодаря тому, что статьи расходов, характерные для традиционных методов сварки, становятся неактуальными. Практически идеальные швы и прочные конструкции, пользующиеся повышенным спросом, и отсутствие рекламаций позволят предприятию вступить на новый этап своего развития.

Источник

Сварочные смеси на основе аргона. Какие бывают и как влияют на процесс полуавтоматической сварки низколегированных и углеродистых сталей

Исследования сварки в среде различных смесей на основе аргона (далее Ar) берут свое начало с 70-х годов прошлого столетия, однако наибольшее практическое распространение сварочные смеси получили в 90-х годах, особенно в европейских государствах, таких как Германия, Великобритания, Франция, Швеция. На сегодняшний день применение смесей Ar в вышеперечисленных государствах занимает не менее 95% рынка.

Многие отечественные предприятия, напротив, до сих пор применяют СО2 для низколегированных и углеродистых сталей, несмотря на неоспоримые преимущества использования смесей на основе Ar.

Атмосфера, защищающая ванну, играет важнейшую роль в MAG-процессе. Ее воздействие сказывается на свойствах сварного шва, скорости сварки, загрязнении атмосферы рабочего поста.

Переход на смеси на основе Ar вместо СО2 позволяет оптимизировать сварку, в том числе сделать ее более экономичной. Смеси Ar пришли на смену углекислому газу и теперь используются в Европе при работе с черными сталями ( или со сталями с небольшим количеством легирующих добавок). При сварке черных сталей в чистом Ar в шве образуются поры, поэтому используют смеси с добавочными газами — кислородом и/или углекислотой, нормализующие электродугу и улучшающие весь процесс в целом. Добавление к Ar кислорода практически не меняет поведение дуги и ее влияние на ванну и каплю. Также в качестве добавки может выступать гелий, особенно, когда требуется повышенная скорость сварки. Количество добавочного газа зависит от толщин, требуемой скорости, метода: ручной, автоматизированный либо роботизированный.

Выбор газа, прежде всего, оказывает воздействие на следующие ключевые параметры MAG-сварки:

Преимущества смеси на основе Ar.

На рис. 1 проиллюстрировано, как доля брызг размером более 0,8 мм. увеличивается с ростом процента СО2 в смеси с Ar.

Шлак, покрывающий шов, состоит из оксидов и выглядит как коричневые стеклообразные «островки». Чем больше окислительных элементов содержится в смеси (СО2 или О2), тем больше оксидов будет образовываться. Они должны быть удалены перед покраской или другой операцией.

Мех.свойства сварного соединения также очень подвержены влиянию состава защитного газа. Чем ниже содержание СО2, тем «чище» металл шва, тем меньше оксидных включений он содержит. Также микроструктура становится более мелкозернистой, что благоприятно сказывается на ударной вязкости металла шва (рис. 2).

Усталостная прочность шва также в некоторой степени зависит от защитного газа. Сварка в смесях на основе Ar позволяет получить более плавный переход между швом и основным металлом, чем при использовании чистого СО2 (рис. 3). К сварным соединениям, подвергающимся динамическим нагрузкам, предъявляются повышенные требования к усталостной прочности. Если переход недостаточно плавный, впоследствии потребуется дорогостоящая мех.обработка.

Скорость сварки. При ее увеличении в чистом СО2 профиль сварного шва становится более выпуклым, а также ухудшается перенос металла, что ограничивает скорость по сравнению со сваркой в смесях на основе Ar (рис. 3, 4). В данном примере были использованы три различных газа в процессе MAG-сварки стали с небольшим количеством легирующих добавок. Скорость подачи проволоки сохранялась неизменной, напряжение было установлено на наиболее подходящем уровне для каждого защитного газа. Скорость сварки увеличивалась до тех пор, пока шов не становился слишком выпуклым. В результате при снижении процента содержания СО2 в защитной смеси скорость могла быть увеличена (рис. 4).

Как уже упоминалось, различные защитные газы позволяют получить разнообразную геометрию сварного шва. При работе в смесях на основе Ar металл в сварочной ванне более жидкий, что делает профиль шва более сопряженным с основным металлом, невыпуклым. Сварка же в чистом СО2 делает его сильно выпуклым, переходы — неплавные. Кроме того, это приводит к низкой усталостной прочности, что также влечет за собой перерасход присадочной проволоки при сварке в СО2 для получения необходимого катета шва (рис.5).

Задание режимов. При использовании аргоновых смесей гораздо легче настроить наиболее подходящие сварочные режимы, чем при работе с чистым СО2. Диапазон токов, в которых дуга остается стабильной, гораздо шире в смесях Ar. Чтобы избежать дефектов в шве очень важно выполнить правильную настройку аппарата.

Виды некоторых смесей, которые можно найти сейчас на рынке сварочных материалов перечислены ниже.

● 92% Ar, 8% СО2. Используется в роли защитной атмосферы для различных сталей в режиме струйного переноса металла. Количество брызг, вылетающих из-под проволоки, минимизируется, что делает данную смесь идеальной для применения в цехе, где требуется экономия времени на зачистку (экономия средств).
Практически отсутствует окисление шва, что отлично для процессов с последующей окраской. Используется в различных отраслях производства, от выпуска грузовых автомобилей до судостроения. Очень хорошо подходит для тех.процессов, включающих порошковую покраску.

● 93% Ar, 5% СО2, 2% O2. Эта трехсоставная смесь приготовлена в основном для тонких сталей. Низкие уровни СО2 и О2 сильно снижают риск прожога и, как следствие, возникновения дефектов в виде пор и свищей. Обеспечивает устойчивость горения электрической дуги, что, в свою очередь, снижает уровень брызг, позволяет экономить проволочный материал и снижает затраты на мех.обработку.
Большая скорость выполнения проходов и небольшое тепловложение позволяют уменьшить температурные деформации.

● 82% Ar и 18%СО2. Здесь достигается хорошая глубина провара, особенно, если сталкиваться приходится с толстолистовым материалом. Позволяет избежать дефектов в шве. Достаточно высокое содержание СО2 делает возможным более продуктивную сварку стали, запачканной маслом, влагой, коррозией, снижая таким образом себестоимость изготовления. Самая популярная смесь, применяемая при сварке полуавтоматом. В сравнении с чистым СО2 позволяет увеличить скорость до 10% и достичь экономии сварочной проволоки до 15%.

● 86% Ar, 12% СО2, 2% О2. Предназначена для достижения maх производительности. Позволяет варить в большом диапазоне по току и напряжению, облегчая сварщику их выбор и достижение хороших результатов без дефектов. Отлично подходит как для полуавтоматической, так и для автоматической и роботизированной сварки. Обеспечивает низкий уровень образования брызг наряду с хорошей глубиной провара. Позволяет получить гладкие сварные швы, сократить расход проволоки. Обеспечивает плавный переход между основным металлом и швом, что позволяет избежать возникновения концентраторов напряжения. Высокая скорость сварки приводит к снижению термических деформаций в конструкциях.

● 60% Ar, 10% СО2, 30% Не. Данная смесь, содержащая гелий, была специально разработана для роботизированной сварки, где может быть полностью использован ее потенциал в части скорости. Значительно возрастает производительность, а также заметно снижаются температурные коробления.
Высокая устойчивость дуги наряду с увеличением теплопроводности, благодаря наличию Не создает жидкую, долго остывающую ванну, что позволяет избежать таких дефектов, как поры при остывании.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Сварочная смесь – состав и сфера применения

Вид защитного газа имеет значительное влияние на разные аспекты процесса сварки. При этом сварочная смесь, состав которой определяется в зависимости от технологии и экономической составляющей, может намного повысить качественные показатели и продуктивность выполняемой работы.

Зачем смешивают газы

В определенных условиях каждый защитный газ может осуществлять как положительное, так и отрицательное воздействие. Кроме того, конкретный состав сварочной смеси будет подходить далеко не во всех случаях, ведь на процесс сварки оказывают влияние множество факторов.

Например, аргон делает более простым образование дуги во время TIG сварки, и обеспечивает качественный перенос металла методом MIG. Однако, недостатком применения данного газа является слабая отдача энергии при воздействии на толстостенные детали, особенно при работе с материалами, которые имеют высокие значения теплопроводности. С этой точки зрения, оптимальный вариант – использование гелия. Но в данном случае, будет уже страдать перенос металла и стабильность дуги при MIG и TIG процессах.

Схематичный рисунок процесса сварки с описанием элементов

Каждый защитный газ имеет свои особенности, которые будут отлично работать только в определенных условиях. Поэтому смеси играют, без преувеличения, огромную роль, поскольку позволяют одновременно использовать свойства различных газов, что намного расширяет возможности рабочего процесса. В подтверждение этой теории, читайте статью: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Составы сварочных смесей для разных видов сварки

— Ar + CO2. Данный состав эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Увеличивается плотность сварных соединений в результате уменьшения пористости шва. Снижается расход электродного металла вследствие уменьшения разбрызгивания. При большом содержании углекислоты (20%) можно варить толстостенные детали, даже в случае загрязненной поверхности.

Аргон и углекислота

Вот видео сварки таким составом:

— Ar + O2. Применяется для методов MAG и TIG сварки высоколегированной и стойкой к кислотам стали. Защитная сварочная смесь, состав которой включает аргон и кислород, способствует стабильности электрической дуги, глубокому проплавлению и гладкости шва.

— Ar + He. Использование такого состава подходит для сварки легких и медных сплавов высокой теплопроводности способами TIG и MIG. Также применяется при работе с хромоникелевой сталью и алюминием.

— Ar + H. Способствует интенсивному наплавлению, благодаря хорошей концентрации энергии в точке соприкосновения с материалом. Используется как защитный газ для работ с никелевыми сплавами и нержавеющей сталью способом TIG.

— Ar + активные газы. Используется в ручном и автоматическом методе MAG при работе с легированной сталью. Обеспечивает двойную экономию расходного материала. В процессе работы практически отсутствует разбрызгивание металла, а шов получается гладким и аккуратным, не требующим дополнительной мехобработки.

Аргон и активные газы

Больше статей о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе.

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Теоретически, данную операцию можно осуществить непосредственно на рабочем месте. Для этого достаточно провести замеры расхода в каждом баллоне с помощью ротаметров, и отрегулировать данный показатель при помощи редукторов.

Однако, состав сварочной смеси собственного производства будет далек от идеального, поскольку добиться точного процентного содержания разных компонентов таким способом практически невозможно. Поэтому, придется постоянно использовать метод проб и ошибок, тем самым, увеличивая расход газов и сварочного материала.

Надежный метод получения защитного сварочного газа

Чтобы получить действительно качественный результат и максимальную эффективность от потраченных средств, лучше всего заказать баллоны с готовым составом на заводе-производителе, или у специализированных поставщиков. Дополнительную информацию о правильности такого выбора предоставит статья: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Компания “Промтехгаз” предоставляет широкий выбор защитных газовых смесей для различных типов сварочных работ. Качество продукции и оперативность заправки позволит вам реализовать любые производственные задачи, и добиться максимального результата.

Источник