столярный цех что это
Столярный цех с нуля: с чего начать и сколько можно заработать
Столярный цех в наши дни – не самый популярный бизнес, который чаще всего открывают мужчины, знакомые со сферой строительства и ремонта, а также плотники. Перед тем как начинать свой проект в этой сфере, нужно прописать подробный бизнес-план столярной мастерской и определить, какой продукт вы будете производить. Сегодня мы разберем, чем столярная мастерская отличается от других похожих видов бизнеса, как ее можно открыть, сколько денег для этого понадобится, за какой период владелец мастерской выйдет на окупаемость и как он сможет рассчитать дальнейшую прибыль.
Чаще всего столярные цеха открывают люди, глубоко увлеченные профессией столяра или давно занимающиеся подобной деятельностью в качестве хобби. Этот вид бизнеса достаточно сложен, поэтому открыть мастерскую только ради получения прибыли, не вдумываясь в детали, вряд ли получится. В этом гиде по открытию мастерской указан весь процесс, который необходимо пройти для открытия прибыльного бизнеса, с начиная от выбора небольшого помещения под нужды проекта.
Преимущества столярного производства
У столярного цеха есть свои преимущества:
Нюансы открытия столярного бизнеса:
Как построить бизнес на изделиях из дерева
Вам нужно обратить внимание на то, что вы планируете производить и предлагать на рынок. Чтобы построить бизнес на изделиях из дерева, вы должны изучить спрос. Оцените ассортимент фабрик вашего региона или небольших фирм из той же области. Затем в бизнес-плане нужно сделать акцент либо на производство небольшого количества предметов, либо выбрать широкую специализацию. Под эти критерии впоследствии вы и будете подбирать специалистов.
В случае выбора широкой специализации вам нужно будет сделать упор на большое количество предлагаемых товаров и их быстрое производство. Выиграть в стоимости в таком случае не получится. Если же вы нашли нишу, которая кажется перспективной, имеет смысл повышать качество продукции и продвигать товар как наиболее эксклюзивное предложение на узком рынке. Количество покупателей ожидаемо снизится, но стоимость можно будет повысить.
Изделия из дерева, которые пользуются спросом
Вот как выглядит ТОП деревянных изделий, которые пользуются спросом (в порядке убывания):
Блоки для дверей и окон, выполненные из дерева, больше подходят для производителей из узкой ниши. Покупатели будут ориентироваться на высокое качество и эксклюзивность вашего предложения.
В отличие от блоков для окон и дверей, в этом случае вы сможете расширить ассортимент при помощи различных размеров предлагаемого товара, необычных форм лестниц, их декора. Ниша для такой фирмы гораздо шире. Стоимость будет составлять средний по рынку показатель – получить клиента, который придет на качество, сложнее.
Самая популярная ниша для столярной мастерской. Вы сможете производить любую мебель под заказ, используя индивидуальные параметры и пожелания клиента. Потребуется брать предоплату в размере 30-50 процентов для закупки именно тех материалов, которые желает видеть заказчик. Работать может один мастер – каркас всех мебельных товаров примерно одинаковый, различия состоят в сборке, расположении элементов и декоративных дополнениях. Потребуется сделать упор на эксклюзивности ваших предложений.
К этой категории относятся товары из сувенирной продукции, наборы для кухни (например, разделочные доски и скалки), рамки для фотографий, багеты, игрушки из дерева (в том числе настольные игры) и так далее. Товары этой категории объединяет только небольшой размер. Ориентироваться на нишу сопутствующих предложений, не выставляя товары из других категорий, не стоит – иначе вам придется несколько лет ждать, пока бизнес окупится. Но в качестве дополнения вы можете предложить и сопутствующие изделия.
На что обратить внимание при открытии столярного цеха
Залогом успеха небольшого бизнеса станет грамотный выбор ниши, правильная маркетинговая стратегия и позиционирование своего продукта.
Обратите особенное внимание на качество материала. Если вы работаете не под заказ и планируете выставлять на продажу уже готовые товары, — найдите подходящий по качеству и стоимости вид дерева, который будете использовать.
Помните про дизайн своей продукции – благодаря нему вас будут отличать от конкурентов в индустрии.
Самой популярной на данный момент является древесина из сосны. За ней следуют материалы из дуба, березы и бука. На последнем месте один из самых дорогих материалов – лиственница. Необычные виды березы за последний год также выросли в стоимости и потому стали менее популярными у перекупщиков.
Самым популярным цветом для мебели можно назвать белый. За ним идет набирающий известность в Европе венге, затем – орех, серый и коричневый. Черный находится даже не в первой десятке, поскольку мебель черного цвета выглядит ненатурально и не сливается с практически любым интерьером. Обратите внимание на составные цвета – например, светлый ясень, в котором могут сочетаться несколько оттенков, или молочный дуб. Каждый цвет является уникальным сочетанием различных древесных смесей.
Бизнес-план столярного цеха
Прежде чем приступать к производству изделий из дерева, напишите подробный бизнес-план. Он состоит из нескольких стандартных пунктов:
Если вы пишете бизнес-план для себя, а не для инвесторов или для банка, вам будет достаточно небольшого документа на 20-30 страниц. В таком случае ваша цель — трезво взглянуть на бизнес и оценить его перспективы.
Ценообразование и рентабельность бизнеса
Сразу же задумайтесь над ценообразованием. Стоимость может повышаться в зависимости от уникальности материала, который вы используете, и его оттенка. Не забывайте про включение в цену товара стоимости комплектующих – их лучше заказывать на отечественных фабриках, поскольку китайские аналоги не улучшат качества итоговой вещи. Фурнитуру чаще всего приобретают у поставщиков из Австрии, Германии и Италии.
В цену итогового продукта закладывается его уникальность и ручной труд, а значит, гарантия качества. Поэтому ваш ассортимент может и должен стоить дороже, чем стандартные фабричные предложения от мебельных гигантов индустрии. Цену имеет смысл рассчитывать, исходя из таблиц стоимости подобных товаров на фабриках, в мебельных магазинах и у конкурентов.
Прибыль на этапе выхода на окупаемость составит от пятидесяти тысяч рублей в месяц и в случае грамотной рекламы может достигнуть пятисот тысяч за тот же период.
Оформление бизнеса
Для этого бизнеса лучше всего открыть ИП с минимальным пакетом документов и платить налоги по УСН для индивидуальных предпринимателей.
Вы можете выбрать Единый налог на вмененный доход и платить фиксированную сумму (точный размер зависит от вашего региона), или же платить 6% со всех доходов, или 15% от разницы между доходами или расходами.
Можно ли открыть столярку в гараже
Вы можете разместить «столярку» в гараже или подобном ему подсобном бытовом помещении. На “нулевых” этажах новостроек часто встречаются помещения свободного назначения, которые можно использовать и как жилые, и под производство/офис — они также подойдут.
Разместить такой цех в обычной квартире по закону нельзя.
Планировка столярной мастерской – что должно быть в цеху
Помещение должно быть размером не менее пятидесяти квадратных метров. Стоимость аренды такого помещения составит от двадцати тысяч рублей в месяц.
Древесина не переносит влагу – в помещении должно быть тепло (по возможности) и обязательно сухо. Длина помещения должна составлять не менее четырех метров – тогда вы сможете производить любые товары из ранее перечисленных. Мастерскую потребуется снабдить бесперебойным электричеством (особенно в том случае, если вы арендуете гараж). Имеет смысл задуматься о звукоизоляции – работа зачастую мешает жильцам окрестных домов. В мастерскую обязательно привезти огнетушитель, чтобы не допустить порчи материалов в случае возгорания приборов.
Помните про вентиляцию – в любое время года в мастерской должен быть доступ к свежему воздуху, избавляющему специалистов от древесной пыли.
Лучше разделить помещение на 2 отсека — в одном установить станки и все необходимое оборудование, а в другом сделать мини-офис.
Необходимое оборудование для столярной мастерской
Вам потребуется закупить минимум оборудования.
На приобретение всего комплекта можно выделить не более сорока тысяч рублей.
Столярный цех — хорошая возможность превратить хобби в доходный бизнес. Но нужно быть готовым заниматься не только столярными работами, но также продвижением, наймом персонала, решением текущих вопросов.
Столярный цех — особенности запуска проекта с нуля
Собственный столярный цех — отличная идея для увлеченных людей, которые умеют работать с деревом и хотят на этом зарабатывать. При наличии 2-3 единомышленников у вас есть все шансы запустить бизнес с нуля и вывести его на уровень рентабельности и стабильного дохода. Как это сделать — рассмотрим детально.
Столярное производство — преимущества
Сильные стороны проекта:
Нюансы открытия столярного бизнеса
Сложно все организовать самостоятельно — о выборе работников нужно думать заблаговременно. Квалифицированный столяр — большая удача. Профессия востребована на рынке услуг, поэтому хорошо оплачивается. От профессиональной подготовки персонала зависит конечный результат — на качественный продукт всегда есть спрос.
Рекламное продвижение запускают до того, как цех начнет работать. После его открытия времени на рекламу будет мало.
Выйти на уровень рентабельности получится только, если владелец мастерской разбирается в технологии изготовления. Бизнес должен стать маневренным, с возможностью быстрой переквалификации.
Лучшее решение — выбрать свою нишу, делать упор на индивидуальные проекты. Важно объективно оценивать свои возможности — как финансовые, так и производственные. Нужно успевать выполнять заказы вовремя и при этом не допускать простоев из-за отсутствия клиентов. Поможет в этом грамотная маркетинговая стратегия.
Как построить бизнес на изделиях из дерева
Любое дело начинается с выбора концепции. Чтобы зарабатывать на деревянных изделиях, необходим анализ внутреннего рынка. Нужна объективная оценка деятельности аналоговых предприятий в регионе. Важно понять их сильные и слабые стороны, найти собственное конкурентное преимущество.
Следует определиться с направлением работ. Это может быть узкая специализация — производство сосредоточено на изготовлении одной группы товаров. Это могут быть уникальные дизайнерские решения. При высоком качестве стоить изделия будут дорого.
Альтернативное решение — широкий ассортимент. В данном случае акцент делается на поточное производство. Конечный результат ориентирован на покупателей со средним уровнем доходов.
Согласно выбранному направлению приобретают необходимое оборудование и нанимают квалифицированный персонал.
Изделия из дерева, которые пользуются спросом
Самые востребованные позиции, изготовлении которых принесет стабильную прибыль:
Открытие столярного цеха — на что обратить внимание
Чтобы проект стал рентабельным, нужно учитывать следующие моменты:
Бизнес-план столярной мастерской
Успех любого проекта зависит от грамотно составленного руководства к действию.
Бизнес-план открытия столярного цеха с нуля включает следующие пункты:
Оформление бизнеса
Легализовать деятельность возможно одним из способов:
Оформить ИП можно за 3-4 дня. Стоимость пошлины — 800 рублей.
Регистрация бизнеса как ООО имеет свою специфику — на вывод денежных средств потребуется время. Сделать это можно три раза в месяц — после того, все налоги будут перечислены.
Доступный код деятельности по ОКВЭД — 16.23.
Справка! Деревообрабатывающее производство не попадает под обязательное лицензирование. Исключение — изготовление товаров детской группы, например, игрушек.
Планировка столярной мастерской
На этапе запуска проекта с нуля сложно найти средства на аренду производственного цеха. Столярный бизнес открывают в гаражах, хозяйственных помещениях, в частном доме. По мере получения прибыли модернизируют мастерскую и оборудуют собственный цех.
Стандартный перечень требований, предъявляемых к помещению:
Вдоль стен делают полки для размещения инструмента. Станки и оборудование монтируют по центру — так будет обеспечен идеальный подход и соблюдена техника безопасности.
Обратите внимание! На каждый станок должен приходиться не менее двух квадратных метров площади.
Можно ли открыть столярку в гараже
Местом, где будет размещаться мастерская, может стать гараж или подсобное хозяйственная постройка. Рассчитывать на масштабные объемы не стоит, равно, как на изготовление габаритных заказов.
Важно! Оборудование мастерской по обработке древесины в жилой квартире законодательно запрещено.
Необходимое оборудование для столярной мастерской
Выбор станков и подручных инструментов — самая затратная статья расходов. Конкретный способ зависит от специфики деятельности.
Для производства простейших изделий нужно приобрести:
Из электрических инструментов:
Для больших по размеру, сложных конструкций необходимы:
В среднем, на покупку оборудования придется инвестировать 300 — 350 тысяч рублей. При отсутствии средств можно сэкономить, если не приобретать станки известных брендов — бюджетные аналоги будут не менее качественными.
Постепенно, откладывая с каждого выполненного заказа, можно модернизировать производство и заменить станки более мощными и надежными.
Ценообразование и рентабельность
Сколько потребуется на старте? В каждой конкретной ситуации расходы на запуск проекта будут отличаться. Рассмотрим основные направления инвестирования, в рублях:
Текущие затраты:
Каким будет доход? Средний показатель рентабельности — 10-15%. Окупаемость и выход на чистый доход — в течение 12-18 месяцев, в зависимости от объемов производства и ниши, в которой планируется деятельность.
Столярное производства как бизнес — отличный старт для человека, который имеет навыки работы с древесиной, хочет и готов создавать интересные дизайнерские решения. Это сложная конкурентная сфера, где следует тщательно планировать рынок сбыта. И только потом вкладывать капитал в приобретение дорогостоящего оборудования и поиск квалифицированных работников.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Действующий предприниматель, владелец ряда инвестиционных проектов, эксперт в областях недвижимости, маркетинга, и автоматизации бизнеса.
Автор 6 книг о бизнесе, действующий член AMA (американской ассоциации маркетинга, www.marketingpower.com), организатор бизнес-конференций.
Интернет-маркетолог, эксперт по быстрому запуску бизнеса и построению системы управления.
Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность
Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.
Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.
Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.
Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.
Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.
Пиление
В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.
Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.
Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.
Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе. 
Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.
Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.
Точение
Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.
Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.
Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.
Сушка
Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.
Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.
Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.
Изгиб
Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.
Фрезерование
Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.
Сверление
Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.
Фанерование
Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.
Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.
Склейка и защитно-декоративное покрытие
Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.
Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.
Соединения
В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.
Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.
Обустройство мастерской
Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.
Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.
Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.
Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.
Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.
А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:
Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.
Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.
Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.
Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.
На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.
Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.