средства малой механизации в строительстве что это
Средства малой механизации
Малая механизация — специальное оборудование (средства), которое используется с целью и оптимизации трудоемких операций механизации ручного труда и отдельных процессов, требующих значительных усилий.
Средства малой механизации (СМС), классифицируются по видам работ и по выполняемым функциям.
Специалисты Учебного отдела нашей компании обучают рабочим профессиям, связанным с использованием средств малой механизации.
Классификация средств малой механизации по функциональному использованию
По основным выполняемым функциям выделяют следующие средства малой механизации:
Средства подмащивания – это подсобное оборудование, применяемое для размещения материалов, инструментов и рабочих при строительно- ремонтных работах на высоте.
Среди средств подмащивания выделяют: строительные леса, вышки, люльки, подмости, площадки.
Грузозахватные средства предназначаются для создания надежного соединения поднимаемого груза с рабочим органом грузоподъемной машины и являются сочетанием захватов, соединительных элементов и механизмов управления.
Все грузозахватные средства делят на ручные, полуавтоматические и автоматические.
Емкости нужны для приема, транспортирования, хранения и подачи пластичных и сыпучих материалов к рабочим местам.
Внутрипостроечный транспорт включает моторизованные средства механизации, применяемые в строительстве для транспортирования грузов на строительной площадке; подъемники; малогабаритные краны и лебедки, применяемые при вертикальной подаче материалов на строящихся объектах; ручные тележки, используемые в качестве поэтажного горизонтального транспортирования материалов.
Вспомогательные СМС способствуют созданию условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих. К ним относятся осветительные установки, средства коллективной защиты, электронагреватели, сушилки.
Классификация средств малой механизации по выполняемым работам
Для небольших компаний достаточно часты ситуации, когда необходимо применение таких машин, которые бы позволили выполнить рабочие задачи и в то же время имели приемлемую стоимость. И именно для таких задач предназначены средства малой механизации, для работы с которыми мы обучаем профессии «машинист средств малой механизации».
Выделяют специальные средства малой механизации, используемые при производстве следующих работ:
Издается с 2007 года
Средства малой механизации: виброплиты, затирочные машины, ручные катки
Средства малой механизации — широкий спектр специальных машин, которые призваны заменить тяжелый ручной труд в строительной индустрии. Применение малой техники при строительстве и ремонте дорог, благоустройстве городских территорий, в коммунальном хозяйстве позволяет существенно повысить качество и производительность. Сегодня мы остановимся на некоторых видах малой техники — виброплитах, дорожных катках с ручным управлением и затирочных машинах.
Виброплиты
Виброплиты применяются при проведении дорожно-строительных, ремонтных и прочих работ на ограниченном пространстве. Основная задача виброплиты — это уплотнение связных грунтов, песка, гравия. Кроме этого, виброплиты широко применяются при уплотнении асфальтобетонных смесей, ямочном ремонте дорожных одежд, заделке траншей, укреплении обочин. С использованием дополнительного эластичного мата (демпфирующего коврика) виброплиты могут применяться на укладке брусчатки и тротуарной плитки.
— Виброплиты успешно используются для укладки и уплотнения разнообразных дорожных покрытий: различных типов асфальтов, асфальтобетонных и других бетоносодержащих смесей, а также в строительстве,— рассказывает Коновалова Лидия Владимировна, начальник отдела рекламы, дизайна и маркетинга компании «Традиция-К» (поставщик виброплит DELTA (Южная Корея).— При деформации поверхности дорожного покрытия вследствие низкой температуры или при механических повреждениях часто площадь повреждения ограничивается несколькими квадратными метрами, вследствие чего доставка на место катка является экономически необоснованной. В таких случаях виброплита — очень эффективное решение.
Виброплиты обычно приводятся в действие небольшими 4-тактными бензиновыми двигателями, существуют также модели с дизельными и современными электрическими двигателями. По типу действия наиболее распространены виброплиты поступательного действия и реверсивные. Компактная конструкция виброплит обеспечивает максимальную гибкость в проведении уплотнительных строительных работ, что особенно важно для работы в ограниченном пространстве. Малый вес и габариты позволяют без труда перемещать виброплиту с одного места работы на другое.
Алексей Рыжаков, специалист по продажам ООО «СТИЗ»:
— Стоит отметить, что использование виброплит позволяет легко и быстро провести уплотнение. Они удобны в эксплуатации и легко транспортируются. А автономность и простота в обслуживании позволяют качественно и экономно выполнить работу.
Сабина Гадаева, зам. гендиректора компании G-Trading RUS, LLC (эксклюзивный дистрибьютор компании MIKASA на территории России):
— В стесненных условиях работ и небольших по объему задачах используются виброплиты. Применение такого оборудования экономически выгодно, незаменимо в подобных условиях.
В основном рынок виброплит представлен импортными машинами. Среди наиболее известных участников рынка можно отметить компании Stone (США), Fastverdini (Италия), Vibromax (Германия), Ammann (Германия), MULTE (Италия), WEBER MT (США), MIKASA (Япония), активно ведет себя южнокорейский производитель DELTA, выходит на российский рынок SP Construction Components (Шотландия).
Среди молодых отечественных производителей виброплит необходимо отметить фирму «Сплитстоун», которая, начав производство в 1997 году, сейчас занимает одно из ведущих мест среди отечественных компаний.
Дорожные катки с ручным управлением
Дорожные катки с ручным управлением (без кресла оператора) предназначены для проведения уплотнительных работ там, где обычные крупногабаритные катки применить невозможно. Например, укладка тротуаров — они узкие и соприкасаются со стенами зданий. Все это создает трудности для доступа крупной техники. В то же время это просто небезопасно. Здесь на помощь строителям приходят ручные катки — легкие в управлении, небольшие по габаритам, способные работать с различными дорожными покрытиями.
Основное предназначение катков с ручным управлением (когда оператор двигается за машиной, управляя ее действиями с помощью рукоятки) — уплотнение оснований асфальтобетонных покрытий и грунта при незначительных объемах работ, там, где требуются высокая маневренность и мобильность. Ручные катки эффективны при строительстве и ремонте автодорог, пешеходных и велосипедных дорожек, тротуаров, обочин, устройстве ландшафтов. Так как основное время ручные катки работают в жилых зонах, производители уделяют повышенное внимание их экологичности и бесшумности.
Катки бывают одно- или двухвальцовые. Вальцы, применяемые на ручных катках, могут иметь гладкую или ребристую поверхность, что позволяет машине преодолевать уклоны до 40% и более 50% соответственно. Скорость движения ручных катков обычно соответствует скорости ходьбы человека и составляет 3—4 км/ч — прямой ход и около 2 км/ч — задний ход. Открытые по бокам вальцы помогают производить работы максимально близко у поребриков и стен. Гидравлика добавляет маневренности, легкости в эксплуатации. Некоторые производители оснащают свои машины системой смачивания поверхности вальцов.
Среди зарубежных производителей на рынке ручных катков активно действуют такие компании, как Bomag (ФРГ), ABG (ФРГ), MIKASA (Япония), Lebrero (Испания), Ammann (Германия — Швейцария) и другие. Отечественные производители пока только догоняют зарубежных коллег. Машиностроители из Китая пока не обращают внимания на рынок малых катков, их продукция представлена более тяжелой техникой.
Затирочные машины
Затирочные машины — еще один вид ручного легкого оборудования. В основном находят свое применение на работах по механической обработке бетонных поверхностей. Используются для заглаживания и уплотнения верхнего слоя бетона и придания ему блестящей износостойкой поверхности. Машины могут иметь разный размер ротора. Небольшие машины с крутящимся кольцом используются для обработки у стен и колонн. Затирочные машины диаметром 700—900 мм используются для выравнивания бетона диском и финишной обработки. Большие затирочные машины от 1000 мм. диаметром и снабженные мощным двигателем лучше всего подходят для финишной обработки лопастями. Двухроторные машины предназначаются для обработки больших объемов бетона.
Машины могут оснащаться мощными бензиновыми или электрическими двигателями, легко управляемы в нужном направлении; могут иметь складную рукоять, что делает машины удобными для транспортировки.
Затирочные машины используются: для обработки бетонного пола; ремонта старых бетонных покрытий; для обработки дорожного покрытия; для шлифования и полировки поверхностей из природного и искусственного камня.
При использовании затирочной машины для обработки свежезабетонированных поверхностей, в том числе при устройстве бетонных полов с упрочненным верхним слоем, различают два вида операций: грубую и гладкую затирку. Грубая затирка осуществляется с использованием диска. Она производится для получения ровной поверхности, которая, в свою очередь, может быть подвергнута обработке в дальнейшем.
— Если предусматривается последующая обработка лопастями, то грубая затирка должна быть проведена как можно быстрее с тем, чтобы влага, вытесненная на поверхность, не успела испариться и бетон не начал бы схватываться,— рассказывает Кононова Елена Сергеевна, специалист по маркетингу и рекламе ООО «ИНГРИ»,— чистая обработка поверхности производится лопастями затирочной машины.
Угол наклона лопастей легко меняется поворотом рукояти. Повторный проход придает большую прочность поверхности. Интервал между затиркой диском и лопастями зависит от состава бетонной смеси, влажности и температуры воздуха. Практически это можно определить, приложив ладонь к поверхности. Если бетон еще прилипает, то это значит, что начинать затирку лопастями преждевременно, так как они будут оставлять следы на бетонной поверхности. Важное значение имеет очистка машины после работы, особенно самого диска и лопастей, так как налипший к ним бетон будет оставлять следы на поверхности.
Помимо своих главных преимуществ — легкость в эксплуатации и мобильность — малая строительная техника имеет еще одно ключевое преимущество — низкую стоимость и высокую окупаемость. При стабильных объемах работ виброплита может окупиться за 5 смен, а мозаично-шлифовальная машина — за 2—3 смены. Все эти плюсы дают основание предполагать, что в ближайшее время средства малой механизации станут всё более популярными среди потребителей России.
Средства малой механизации в строительстве что это
При сооружении ВЛ для выполнения трудоемких строительно-монтажных работ используют машины и механизмы. При малых объемах работ, на удаленных объектах, при невозможности проезда к ним машин и механизмов, а также при выполнении ряда вспомогательных операций применяют средства малой механизации и различные приспособления, заменяющие и облегчающие ручной труд.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Рис. 1. Полиспаст:
1 и 3 — неподвижный и подвижный блоки, 2 — трос
Разработку мягких грунтов и рыхление твердых и мерзлых выполняют пневматическими отбойными молотками МО-8, МО-Ю4, ОМГ1-Ю и электромолотками ИЭ-4203, а разработку средних и твердых — пневмобетоноломами С-358, электробетоноломами С-850 и мотобе-тоноломами С-406. Уплотняют грунт при засыпке котлованов и траншей электротрамбовками С-690 и С-958.
Заготовка, сборка и установка опор. При этих операциях используют как общемонтажные средства малой механизации, так и специальные приспособления и инструмент.
Электропилы ИЭ-5101, ИЭ-5102, электросверлилки ИЭ-1009, ИЭ-1008, электрорубанки ИЭ-5705 применяют для заготовки и сборки деревянных опор. Наибольшее распространение получили электросверлилки, которые выпускаются нескольких модификаций: пистолетного типа (для сверления отверстий диаметром 6— 9 мм), с одной закрытой верхней рукояткой (для отверстий 9—15 мм) и с двумя боковыми рукоятками и грудным упором (для отверстий более 15 мм). Мотопила «Дружба» служит не только для распиливания столбов и заготовки деревянных деталей опор, но и для просверливания в них отверстий, для чего вместо цепи со звездочкой устанавливают специальную втулку, в которую вставляют бурав с переделанным хвостовиком.
Приспособление для переноски деревянных опор и их деталей на небольшие расстояния представляет собой несложный захват.
Приспособление для подъема стоек при сборке железобетонных опор на трассе состоит из сварного каркаса, установочной плиты, винта с приваренными к нему крюками и стропа. Приспособление устанавливают над лежащей стойкой, охватывают ее снизу стропом, коушами цепляют за крюки винта, и, вращая воротом винт, поднимают стойку.
Домкраты используют для перемещения и поддержки секций и элементов опор при сборке. Винтовые грузовые ручные домкраты БО-3 и БТ-10 имеют рукоятки с храповыми механизмами (трещотками), достаточно устойчивы и снабжены устройствами для самоторможения. Подъем груза осуществляется верхней частью домкрата — упорной головкой. Реечные грузовые ручные домкраты ДР-3 и ДР-5 выгодно отличаются от винтовых наличием боковой «лапы» для захвата низкорасположенных грузов. Грузовая рейка соединена с зубчатой передачей (или с качающимся рычагом), вмонтированной в корпус домкрата, и приводится в движение вращением рукоятки (или качанием рычага). Устройство для самоторможения груза отсутствует, поэтому под поднятый груз нужно немедленно подкладывать упоры. Гидравлические грузовые домкраты, укомплектованные ручными масляными насосами, предназначены для подъема тяжеловесных грузов и на строительстве ВЛ используются сравнительно редко.
Рис. 2. Приспособление для подъема стоек опор:
1 — винт, 2 — ворот, 3— установочная плита, 4 — сварной каркас, 5 — крюки винта, 6 — строп, 7 — стойка опоры
Ручные тали, применяемые иногда для подъема отдельных деталей и элементов при сборке опор, представляют собой переносные грузоподъемные устройства, состоящие из приводного, передаточного (зубчатого или червячного) и тормозного механизмов. Тормоз обеспечивает плавное опускание груза и действует автоматически (под давлением поднятого груза).
Приспособление для стягивания позволяет поддерживать в процессе сборки боковые панели секций или сами секции металлических опор, а также регулировать их положение для совмещения болтовых отверстий. Оно состоит из стяжного винта и двух струбцин, которые закрепляют на стягиваемых деталях и вращением рукоятки перемещают на необходимое расстояние. Детали деревянных опор обычно стягивают более простым приспособлением, состоящим из натяжного винта и цепи.
Рис. 3. Приспособление для переноски деревянных опор
Гайковерты с электрическим или пневматическим приводом широко используют при сборке металлических опор с большим числом болтов. Электрогайковерты ИЭ-3104 и ИЭ-3106 служат для затяжки болтов с резьбой диаметром до 20 мм.
Рис. 4. Приспособления для стягивания деталей опор:
а — металлических, б — деревянных; 1 — струбцины, 2 — втулка с резьбой, 3 — стяжной винт, 4 — рукоятка стяжного винта, 5 — цепь, 6 — натяжной винт
Ключи-трещотки для завинчивания гаек применяются главным образом при сборке металлических опор. Обычно ключ-трещотка (рис. 57, а) имеет храповой механизм, что позволяет завинчивать гайку поступательно-возвратными движениями, без перехватки инструмента. Ключи некоторых конструкций снабжены ограничителями крутящего момента и служат для установки болтов с заданной силой затягивания гаек. Наиболее часто используется предложенный В. И. Тарасовым накидной ключ упрощенной конструкции, состоящий из кольцевого захвата и ручки-рычага, соединенных шар-нирно. Ключи В. И. Тарасова трех типоразмеров заменяют обычные ключи десяти типоразмеров. Достоинством их является также безопасность применения при любом состоянии граней гаек.
Рис. 5. Ключ-трещотка:
а — стандартный, б— упрощенный (системы В. И. Тарасова)
Рис. 6. Ручная рычажная лебедка:
1 — крюк, 2 — телескопический рычаг, 3 — корпус тягового механизма, 4 — канат, 5 — обойма
Лебедки служат для горизонтального и вертикального перемещения грузов при сборке и установке опор, монтаже проводов и прокладке кабелей. Ручные барабанные лебедки применяют при установке легких опор в качестве тяговых или тормозных средств, для чего их Предварительно крепят к надежным якорям или заторможенным тяжелым машинам и механизмам. Ручные рычажные лебедки просты по конструкции, надежны, удобны в эксплуатации и имеют небольшую массу, что позволяет использовать их в самых разнообразных условиях. Лебедка состоит из тягового механизма с рукоятками переднего и заднего хода, размещенного в закрытом корпусе, телескопического рычага, рабочего каната и обоймы. Для перемещения груза лебедку закрепляют крюком за неподвижную опору, канат распускают, стропят за груз и, качая рычаг, перемещают груз.
Отводные однороликовые блоки служат для изменения направления движения грузового каната при установке опор, а также раскатке проводов. Для удобства запасовки канатов блоки изготовляют разъемными — с откидной щекой, а для присоединения к опоре снабжают крюком.
Ручной установщик опор может быть использован для установки деревянных опор в местах, не доступных для крановых машин, а также единичных опор. На подвижном лафете установщика смонтированы опорные штанги, седло с захватами и гидроцилиндр, который приводится в действие ручным гидравлическим насосом. Перед установкой опоры насос удаляют на безопасное расстояние и при помощи шланга соединяют с гидроцилиндром. При движении штока гидроцилиндра седло поворачивается и поднимает опору в вертикальное положение. Опорные штанги при этом опираются на колеса лафета и в рабочем положении образуют прямоугольный треугольник, третьей стороной которого является поднимаемая опора. На небольшие расстояния (40—60 м) установщик вместе с опорой перекатывают вручную, а на большие расстояния перевозят автомобилем.
Приспособление для разворота в проектное положение опор круглого сечения, опущенных в котлован, состоит из цепного или тросового устройства, охватывающего опору, и рычага, с помощью которого опору разворачивают вокруг своей оси вручную или при помощи трактора. Приспособление с тросовым захватом имеет несколько другую конструкцию и состоит из полухомута, к которому с одной стороны приваривают крюк, а с другой закрепляют трос с петлей. Для надежного сцепления с опорой к полухомуту крепят резиновые прокладки. Тросом и полухомутом охватывают опору, заводят трос за крюк полухомута и цепляют к тяговому механизму, который движением вокруг опоры затягивает трос и разворачивает опору в проектное положение.
Рис. 7. Приспособление для разворота опор:
1 — крюк, 2 — полухомут, 3 — трос
Трафаретный штамп для маркировки опор, применяемый для нанесения цифр и предупредительных плакатов на поверхность установленных железобетонных опор,состоит из набора цифр, рамки, емкости для краски и двух трафаретов для предупредительных плакатов. Цифры изготовляют из резины, войлока или губчатого капрона. Для маркировки опоры цифры в нужной комбинации вставляют в рамку, наносят на них краску (обычно черный лак или типографскую краску) и прижимают к опоре.
Приспособление для вдавливания электродов заземления устанавливают на штангу бурильно-крановых машин (БМ-302, БМ-303) вместо бурильной головки. В корпусе приспособления размещено самозажимное устройство 3, кулачки которого при движении штанги вниз (без вращения) зажимают электрод и вдавливают его в грунт, а при движении вверх — разжимаются и скользят по нему.
Рис. 8. Трафаретный штамп
Приспособление для раскатки барабанов с проводом позволяет раскатывать провод с поврежденных барабанов и используется при небольших объемах работ, отсутствии раскаточных тележек и кабельных домкратов, а также в местах, где проезд тележек невозможен. В отличие от винтовых домкратов и раскаточных тележек барабаны в приспособлении вращаются вокруг вертикальной оси, что упрощает их установку. Станина приспособления имеет нижнее неподвижное плоское основание с бронзовыми плашками и приваренным вертикальным стержнем, на который надевают металлическую шайбу, подвижный стальной лист и барабан с проводом. Снизу к основанию приваривают стальные уголки (грунтозацепы). При раскатке барабан с проводом вращается вместе с верхним подвижным листом и шайбой и в случае остановки тягового механизма не проворачивается по инерции (самотормозится), благодаря чему провода с барабана не сбрасываются и не путаются. В рабочее положение — плашмя — барабан устанавливают трактором или вручную.
Рис. 9. Приспособления для вдавливания электродов заземления:
1 — электрод заземления, 2 — штанга, 3 — самозажимное устройство
Рис. 10. Кабельные винтовые домкраты ДК-3:
1 — гайка с рукоятками. 2 — подъемный винт, 3 — отверстие для вала, 4 — тормоз
Рис. 11. Приспособление для раскатки барабанов с проводом:
1 — стержень, 2 — подвижный лист, 3 — неподвижное основание, 4 — бронзовые плашки, 5 — грунтозацепы
Монтажные зажимы необходимы при раскатке и натяжении проводов. Зажимы надеваются на провод и позволяют захватить его в любом месте. Монтажный зажим МП-1 предназначен для проводов сечением до 95 мм2 и состоит из двух рычагов, соединенных с плашками и тягой. Для установки зажима достаточно разжать плашки и вложить между ними провод: стягивающая плашки пружина зажмет провод и не даст ему выпасть. Снимают зажим нажатием на выступ нижней плашки. Для проводов больших сечений выпускают зажимы МК-2, МК-3, которые по конструкции несколько отличаются от описанного.
Приспособление для соединения проводов скручиванием овальных соединителей имеет раму, поворотную головку с рычагом и зажимную планку. Скручивание соединителя производится вращением поворотной головки рычагом.
Рис. 12. Монтажный зажим МП-1:
1 — плашки, 2 — выступ, 3— рычаги, 4 — пружина, 5 —тяга, 6 — скоба, 7 — провод
Ручные прессы предназначены для соединения и оконцевания обжатием алюминиевых и медных жил проводов и кабелей сечением от 16 до 240 мм2, а также скругления секторых жил и других операций. Прессы могут работать в любом положении: наклонном, горизонтальном, вертикальном (с расположением ручек вниз и вверх).
Рис. 13. Приспособление для соединения проводов скручиванием овального соединителя:
1 — поворотная головка, 2 — рама, 3— зажимная планка
Выпускаются также прессы других конструкций. Клещи МИ-19А для обжатия овальных соединителей состоят из двух закрепленных шарнирно рычагов, откидной скобы, нажимного винта с рукояткой и гнезд для установки матрицы и пуансона. Обжатие происходит при вращении рукоятки нажимного винта.
Рис. 15. Клещи МИ-19А для обжатия овальных соединителей:
а — общий вид, б — вкладыши; 1 и 4 — нижний неподвижный и верхний подвижный рычаги, 2— гнездо, 3 — шарниры, 5 — рукоятка, 6 — нажимной винт, 7 — откидная скоба, 8 — упорный винт, 9 и 10 — верхний (пуансон) и нижний (матрица) вкладыши
Приспособление для перекладки проводов (ВЛ 35—220 кВ) из раскаточных роликов в подвесные зажимы, используемое при монтаже проводов небольших сечений, крепят хомутом на шапке изолятора. Затем крюком зацепляют провод и при помощи винта поднимают его и укладывают в зажим.
Приспособление МИ-249 для монтажа проводов без перекладки имеет два раскаточных ролика (М1Р-4), две тяги (рычага), кронштейн и рукоятку. При помощи кронштейна приспособление крепят к однолапчатому ушку последнего изолятора гирлянды. Раскатку и визирование проводов производят при нижнем положении роликов. Для монтажа поддерживающего зажима поворотом рукоятки влево ролики разводят в крайние положения, приподнимая провод и освобождая место для зажима. После закрепления зажима и перекладки в него провода поворотом рукоятки вправо ролики опускают в нижнее положение. Затем приспособление снимают и опускают на землю.
Рис. 17. Приспособление для перекладки проводов ВЛ 35—220 кВ:
а — вид спереди, б — вид сверху со снятой гирляндой изоляторов; 1 — винт, 2 — гирлянда изоляторов, 3 — хомут
Приспособление для подъема раскатанных и лежащих на земле проводов на опоры ВЛ 6—10 кВ представляет собой дюралюминиевую трубу, снабженную крюком, двумя блоками и замкнутым отрезком тонкого каната (или веревки). Приспособление поднимают и подвешивают на траверсу установленной опоры. Провода вкладывают в закрепленные на канате зацепы 5 и, перемещая канат, поднимают их на опору. Небольшая масса приспособления позволяет переносить его от опоры к опоре двум рабочим.
Рис. 18. Приспособление для монтажа проводов без перекладки:
1 — ролик. 2 — однолапчатое ушко, 3 — изолятор, 4 — кронштейн, 5 — провод, С — рычаги (тяги), 7 — рукоятка, S — поддерживающий зажим
Рис. 19. Приспособление для подъема проводов на опоры В Л 6—10 кВ:
1 — дюралюминиевая труба, 2 — крюк, 3 — блок, 4 — канат, 5 — зацепы
Приспособление для одновременного натягивания трех проводов состоит из системы однороликовых блоков, которая обеспечивает равные усилия и одинаковые стрелы провеса во всех проводах. Предварительно подтянутые провода сцепляют с тросами при помощи монтажных зажимов или коушей.
Приспособления для работы на высоте. Для подъема на опору и работы на высоте используют монтерские когти, когти-лазы и предохранительные пояса.
Рис. 20. Приспособление для одновременного натягивания трех проводов:
1 — скоба, 2 — система блоков, 3 — тросы, 4 — коуши
Монтерские когти для работы на деревянных опорах имеют серповидную часть, снабженную шипами для сцепления с опорой. Когти пристегиваются к ногам специальными ремнями, закрепляемыми на подножках. Серповидные части и подножки бывают разных размеров, что позволяет скомплектовать когти по размеру обуви (летней или зимней) и диаметру опоры. В комплект входят левый и правый когти.
Когти-лазы, которые отличаются большим разнообразием конструкций, применяют для работы на железобетонных опорах. Изготовляют, например, когти-лазы с резиновыми зацепами, выполненными в виде валиков или подушек. Однако из-за недостаточно надежного сцепления с опорой, особенно при дожде и гололеде, они не получили широкого распространения. Выпускаются также когти-лазы с шипами из твердого сплава. Для работы на железобетонных опорах двутаврового и прямоугольного сечения.
Предохранительный пояс, которым следует пользоваться при работах на высоте более 1 м от поверхности земли или настила, изготовляют из плотной хлопчатобумажной ткани, свернутой в несколько слоев и простроченной.
Для крепления к опоре пояс снабжен стальной цепью (капроновым канатом), один конец которой прикреплен к поясу наглухо, а другой пристегивается карабином.
Рис. 21. Монтерские когти (а) и когти-лазы (б):
1 — серповидная часть, 2 — подножка, 3 — скоба, 4 — упор
Наборы инструмента. Для выполнения строительно-монтажных работ электролинейщики располагают обычно наборами инструмента, который хранится в сумках или ящиках. Каждый набор включает минимальное количество инструмента, необходимого для выполнения определенного комплекса работ. Наборы инструментов выпускаются для разных специальностей (например, набор электромонтажника ИН-3, линейщика ИН-8МА и др.).
Различают бригадные и индивидуальные наборы инструментов. Бригадный набор находится в постоянном пользовании бригады, а индивидуальный хранится в инструментальной сумке каждого рабочего.