специалист знает что трудность представляет монтаж деталей нестандартных размеров
ответьте на вопросы по черчению
1.Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу.
2.Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.
3. Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.
4. Деталирование сборочных единиц рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:
1. Выявить детали, на которые будут составляться рабочие чертежи.
2. Выбрать одну из них и выполнить ее рабочий чертеж, определив необходимое количество изображений, используя условности и упрощения, знаки, поясняющие форму, продумав масштаб изображения и нанесение размеров. Поскольку на рабочих чертежах должны быть нанесены шероховатость поверхности, предельные отклонения и другие данные, которые вы не изучаете в школьном курсе черчения, то под деталированием будем понимать выполнение чертежей деталей сборочной единицы.
При деталировании необходимо помнить, что:
— на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочнике;
— размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;
— размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа.
6.Что значит согласовать размеры? Это размеры сопрягаемых поверхностей
Ответьте на вопросы по технологии только быстрее
1. С помощью, какой передачи в сверлильном станке осуществляется вращение сверла:
3. Ровные и гладкие поверхности детали из древесины получают с помощью:
а) лучковой пилы; б) ножовки;
в) рубанка; г) шерхебеля;
б) для крепления деталей;
в) для экономии металла.
а) технологии производства автомобилей;
б) технологии создания медицинских инструментов;
в) технологии создания самолетов;
г) технологии преобразования материалов, энергии, информации.
6. Метчик и плашка — это инструменты для:
а) разметки отверстий;
в) нарезание резьбы.
7. Сведения о процессе изготовления изделий приведены на:
б) техническом рисунке;
в) сборочном чертеже;
г) технологической карте.
8. К технологическим машинам относятся:
г) космический корабль.
в) сверлильный станок;
10. Способом создания мозаики по дереву является:
в) выполнение инкрустации;
11. Сколько слоев древесины имеет строганный шпон:
12. Свойства древесины выдерживать определённые нагрузки не разрушаясь:
13. Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют:
14.Для чего применяются накладные уголки на тисках:
а) чтобы хорошо сгибать заготовку;
б) чтобы прочно закрепить заготовку;
в) чтобы не помять заготовку.
15. По какому графическому документу изготавливают детали машин:
16. Расшифруйте марку станка ТДС-120.
17. Какие части относятся к фрезерному станку:
18. Для чего служит зенковка:
а) для получения фасок;
б) для сверления отверстий;
в) для обработки отверстий полученных литьём.
19. Для изготовления молотков, зубил, напильников применяется:
а) конструкционная сталь;
б) инструментальная углеродистая сталь;
в) легированная сталь;
20. Частоту вращения заготовки на токарном станке позволяет изменять:
г) коробка скоростей.
21. Резьбу в отверстиях нарезают:
22. Для борьбы с коррозией можно:
а) промывать изделие;
б) протирать изделие;
в) покрыть изделие лаком или краской;
г) просушивать изделие.
23. Для получения отверстия в металлической пластине, надо использовать:
24. Сталь — это сплав:
б) железа с кремнием;
в) железа с чугуном;
г) железа с углеродом;
25. Тепловое действие электрического тока используется в:
26. Выполнение проекта завершается:
а) изготовлением изделия;
б) оформлением описания проекта;
в) оценкой и самооценкой проекта;
27. Переработка отходов позволяет:
а) уменьшить стоимость исходной продукции;
б) уменьшить загрязнения гидросферы;
в) увеличить выпуск исходной продукции;
г) сохранить ресурсы;
28. В радиовещании осуществляется передача:
в) звука и изображения;
г) периодических сигналов.
29. Безопасным является электрическое напряжение:
30. Электромагнитное действие электрического тока используется в:
Тест по черчению. помогите решить, это нужно не мне, попросили, а я уже ничего со школыне помню
Каково назначение сборочного чертежа?
а) Необходим для изготовления деталей сборочной единицы
б) Необходим для контроля сборки сборочной единицы
в) Необходим как документ, несущий информацию об устройстве и принципе взаимодействия сборочной единицы
Какие основные сведения содержит спецификация?
а) Позиции, разрезы, количество и материалы деталей, входящие в состав сборочной единицы
б) Позиции, наименование, виды и материалы деталей, входящих в состав сборочной единицы
в) Позиции, количество, наименование и материалы деталей, входящих в состав сборочной единицы
Как указывают на сборочном чертеже номера позиций деталей?
а) На линиях-выносках. Последовательность номеров позиций не имеет никакого значения
б) На линиях-выносах. Первыми идут номера позиций нестандартных деталей, а после стандартных
в) На линиях-выносках. Причем последовательность номеров позиций деталей имеет значение. Первыми идут номера позиций стандартных деталей, а после не стандартных.
Как выполняют штриховку в разрезе для двух смежных деталей?
б) Линиями разной толщены, разного наклона, причем расстояние между линиями выполняется одинаковым
в) Тонкими не основными линиями, на первой детали линии штриховки должны быть наклонены под углом 45 градусов, на торой детали – 345 градусов относительно одной линии отсчета параллельно основной надписи чертежа. На первой и второй детали линии штриховки имеют одинаковый шаг и не продолжаются за границы детали.
Какие детали и при каких условиях называют на чертеже не рассеченными?
а) Любые детали, находящиеся за секущей плоскостью
б) Любые детали, находящиеся перед секущей плоскостью
в) Валы, шпонки, болты, шпильки, все не пустотелые тела, когда их секущая плоскость проходит вдоль их осевой линии.
Что называется деталированием?
а) Это процесс копирования отдельных деталей с чертежа сборочной единицы.
б) Это процесс составления рабочих чертежей по чертежу сборочной единицы.
в) Это важнейший этап в проектировании сборочной единицы.
Сколько видов, и каким образом допускается располагать изображение детали на сборочном чертеже?
а) Только главный вид и вид справа с применением необходимых местных разрезов, соблюдая проекционную связь
б) Только главный вид и вид слева причем допускается нарушать проекционную связь
в) Необходимое и наименьшее количество изображений с совмещением видов и разрезов, соблюдая проекционную связь.
Перечислите название размеров в порядке последовательности прочитанных определений
Размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия
Размеры, по которым изделие крепится на месте монтажа
Размеры, по которым изделие крепится к другим изделиям
а) установочные, габаритные, присоединительные;
б) присоединительные, габаритные, установочные;
в) габаритные, установочные, присоединительные.
Отметьте, что правильно подразумевают под чтением сборочного чертежа?
а) Установить назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;
б) Выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом;
в) Выяснить форму, назначение и взаимодействие деталей изделия.
Отметьте, что является упрощением, когда на сборочном чертеже не показывают:
а) фаски и скругления малых радиусов,
б) небольшие углубления и выступы,
в) отверстия малых радиусов и осевые линии.
Каково назначение сборочного чертежа?
в) Необходим как документ, несущий информацию об устройстве и принципе взаимодействия сборочной единицы
Какие основные сведения содержит спецификация?
в) Позиции, количество, наименование и материалы деталей, входящих в состав сборочной единицы
Как указывают на сборочном чертеже номера позиций деталей?
б) На линиях-выносах. Первыми идут номера позиций нестандартных деталей, а после стандартных
Как выполняют штриховку в разрезе для двух смежных деталей?
Применяется встречная штриховка (45 и 315 градусов)
в) Тонкими не основными линиями, на первой детали линии штриховки должны быть наклонены под углом 45 градусов, на второй детали – 315 градусов относительно одной линии отсчета параллельно основной надписи чертежа. На первой и второй детали линии штриховки имеют одинаковый шаг и не продолжаются за границы детали.
Какие детали и при каких условиях называют на чертеже не рассеченными?
в) Валы, шпонки, болты, шпильки, все не пустотелые тела, когда их секущая плоскость проходит вдоль их осевой линии.
Что называется деталированием
б) Это процесс составления рабочих чертежей по чертежу сборочной единицы.
Сколько видов, и каким образом допускается располагать изображение детали на сборочном чертеже
в) Необходимое и наименьшее количество изображений с совмещением видов и разрезов, соблюдая проекционную связь.
Перечислите название размеров в порядке последовательности прочитанных определений
Отметьте, что правильно подразумевают под чтением сборочного чертежа
а) Установить назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;
Отметьте, что является упрощением, когда на сборочном чертеже не показывают:
а) фаски и скругления малых радиусов,
Конструктивные и технологические элементы деталей на чертеже
При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей людям часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания различных конструктивных элементов. Следует учесть, что в этой статье рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях.
Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101- 68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов. Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.
Следует различать понятия: элемент конструкции детали и конструктивный элемент детали. Например, на рисунке приведена деталь под названием звездочка. Она состоит из таких элементов конструкции детали, как: зубья звездочки, ступица с отверстием 35Н7 и M8-6H и конструктивного элемента в отверстии под названием шпоночный паз 10.
Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации. Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее рифления все равно остается цилиндрической.
Технологические элементы обеспечивают удобство изготовления детали (опоры детали при обработке) и её сборки с другими деталями (фаски, проточки) или связаны с особенностями изготовления детали (литейные скругления и уклоны для литых деталей) и её элементов (сбеги и недорезы резьб, центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга и т. д.).
Виды отверстий по форме:
по проходимости сквозь тело детали
Сбег — это участок, на котором происходит уменьшение профиля резьбы.
Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси. Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали
Буртик. На валах и осях часто применяют упорные буртики (уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал или для ограничения осевого перемещения самого вала.
Заплечик переходная поверхность от меньшего диаметра вала к большему, служащая для упора колец шарико- и роликоподшипников.
Углубление малой протяжённости на торцевой поверхности заплечика вала, выполненное вдоль оси вала, называют поднутрением.
Фаской (указывается длинна с 4 и угол 45°) называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Размеры катета фасок «с» выбираются по ГОСТ 10948-64 из следующего ряда: 0,1; (0,12); 0.16;(0.20); 0.25; (0.30); 0,40; (0,50); 0,60; (0,80); 1,0; 1,2; 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; 12; 16 и т.д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительнее.Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.
Допускается надпись в технических требованиях чертежа: Острые кромки притупить фаской или радиусом 0,16 max мм.
Скругление – это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.
Рифление (обработка поверхности для придания ей шероховатости нанесение узких острых бороздок рифлей) предотвращает проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг, выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.
При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых установлена деталь. Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком ᐸ, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак ⵏᐸ. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 2 мм:
Отв. центр. А2 ГОСТ 14034– 74.
Ребро жёсткости – это элемент детали, который нужен для повышения механических характеристик, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций. Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.
Клин — элемент в виде призмы, рабочие поверхности которого сходятся под острым углом. Наиболее распространены клиновые зажимные механизмы. Они позволяют закреплять деталь непосредственно или через прижимные планки и рычаги. Для обеспечения самоторможения угол клина не должен превышать 6 градусов.
Эксцентриковые зажимы являются разновидностью клина (криволинейные клинья) и выполняются в виде секторов, дисков, цилиндров, рабочая поверхность которых может быть очерчена по окружности, по логарифмической или архимедовой спирали. Эксцентриком принято называть только сам диск (вал) со смещённой осью вращения, а созданные на его основе механизмы и приспособления, как правило, носят самостоятельные названия. Наибольшее распространение получили круглые эксцентриковые зажимы
Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения. Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы. Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.
Например в машиностроении используются канавочные (щелевые) уплотнения.
Щели концентрических проточек заполняют пластичной смазкой. Образуемый затвор препятствует вытеканию масла и ограничивает проникновение посторонних веществ извне.
Применять щелевые уплотнения рекомендуется для узлов, работающих в сравнительно чистой окружающей среде. Щелевые уплотнения не обеспечивают полной герметизации, их целесообразно применять в комбинации с уплотнениями другого типа.
Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке корпуса и на валу. Канавочные уплотнения применяют для подшипниковых узлов, работающих при скоростях до 5 м/сек и консистентной смазке. Температура разжижения смазки, заполняющей щели, должна быть выше рабочей температуры узла, чтобы не было вытекания масла из щели.
Канавки очень полезны в комбинации с, уплотнениями другого типа.
Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Пример условного обозначения Т-образного направляющего паза шириной а= 18 мм и полем допуска Н8: Паз Т-образный 18Н8 ГОСТ 1574—91. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали.
Шпоночное соединение (шпоночный паз 10 JS9) предназначено для закрепления и передачи крутящего момента от вала на колесо или же наоборот. Шпонка позволяет это осуществить, сохраняя при этом возможность разъемного соединения деталей. Обычно в соединение ставят по одной шпонке. При передаче большого крутящего момента могут быть поставлены две или три шпонки через 180 – 120°. Шпонки всех основных видов стандартизированы. Размеры шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала по таблицам стандарта. Чертежи на шпонки не выполняют, а все необходимые данные указывают в спецификации в разделе «Стандартные изделия».
Шлицевые соединения (шлицевой паз) предназначаются, как правило, для передачи крутящего момента, например от вала на звездочку или наоборот. При этом возможно еще дополнительное перемещение звездочки вдоль оси. В зависимости от формы профиля различают соединения с прямобочными, эвольвентными и треугольными шлицами.Условное обозначение шлицевого соединения на учебном чертеже (рис. 8.10) должно быть следующим:
где n – элемент центрирования* ;
d – внутренний диаметр;
D – внешний диаметр; b – ширина зуба вала.
В конце обозначения указывается номер стандарта (например, d –
8×36×42×7 ГОСТ 1139–80).
Риска (штрих) линия в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертилкой слесарной для точной разметки, измерительные шкалы приборов и т.д. Номенклатура подобных деталей достаточно велика, поэтому конструкцию и оформление чертежа рассмотрим только на наиболее характерных их представителях.
Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами.
Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Как и всегда, если есть какие-то вопросы, мысли, дополнения и всё такое прочее, то добро пожаловать в комментарии к этой записи.
Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Можно связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты указана в профиле или заполните форму и я свяжусь с вами. Мы детально обсудим ваш проект. Я разрабатываю индивидуальные решения в точном соответствии с вашими потребностями. Также дополнительно осуществляю подбор производителей, фабрик, поставщиков комплектующих в любой точке мира.
Нестандартные металлоконструкции
Вопросы, рассмотренные в материале:
Существуют обстоятельства, когда для решения определенной проблемы возникает потребность в металлоконструкциях нестандартной формы. Например, при модернизации производства или устранении последствий какой-либо аварии. Даже в сфере строительства нестандартные металлоконструкции получили широкое применение за счет своей надежности и практичности.
Что значит понятие «нестандартные металлоконструкции»
Выполнение строительных работ немыслимо без использования изделий из металла. Из него сделано многое производственное оборудование, инструменты, транспортировочные линии. Металл является наиболее долговечными и надежным материалом, применяемым во всех сферах жизни человека.
Сейчас металлообрабатывающие производства выпускают широкий ассортимент стандартной продукции. Безусловно, это очень удобно, но иногда возникает потребность в нестандартной металлоконструкции, которая поможет воплотить в жизнь очень интересную идею. Или бывают ситуации, когда нужно заменить уже существующую конструкцию или ее часть. В таком случае приходится обращаться к производителям, способным изготовить изделие по индивидуальным размерам.
Даже стандартное изделие из металла, выполненное с необычным дизайном или наделенное иной функциональностью, становится нестандартным объектом. Таких деталей, отличающихся своими свойствами и предназначением, может быть множество, но объединяет их всех высокая прочность, легкость и долговечность.
Процесс создания нестандартных металлоконструкций достаточно сложен, поэтому необходимо, чтобы сварщики и проектировщики обладали не только специальным образованием, но и определенным опытом работы в данной сфере.
При строительстве новых объектов очень часто используют нестандартные конструктивные решения. Металлические конструкции уникальной формы выполняются в единичных или немногочисленных экземплярах и могут представлять собой настоящее произведение искусства.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Такие изделия являются сплошным отрывом от шаблонов и стереотипов. Но, несмотря на это, при их создании обязательно учитываются все нормы, правила и регламенты, установленные ГОСТом.
Для разработки нестандартной металлоконструкции потребуется изготовление индивидуального эскиза или проекта. Он может быть выполнен заказчиком самостоятельно или передан на разработку специалистам в данной области. Если проект будут готовить профессиональные исполнители, то он будет отвечать всем требованиям и нормам безопасности.
Обычные изделия нестандартной формы или габаритов нужны для того, чтобы решить определенную задачу или проблему. Такие конструкции не будут лежать на складе в ожидании своего покупателя. Приведем основные причины, по которым может возникать потребность в изготовлении нестандартной металлоконструкции:
Строительство и промышленность – это отрасли, где чаще всего используются нестандартные металлические конструкции. По своему назначению они могут быть внутренними и внешними. По габаритам такие конструкции делятся на легкие, средней тяжести и тяжелые. Чтобы создать нестандартную металлоконструкцию, понадобится определенное техническое оснащение, отработанная технология и специалисты, обладающие нужными навыками.
На современных предприятиях, создающих нестандартные изделия, есть целый штат высококвалифицированных специалистов в области проектирования, монтажа и обслуживания металлических конструкций. Для изготовления нестандартной металлоконструкции любой сложности необходимо будет сделать индивидуальный заказ и тесно взаимодействовать с выбранным производителем.
Области применения и виды нестандартных металлоконструкций
Нестандартные металлоконструкции являются предметом интереса разных организаций и частных лиц. По сравнению с типовыми изделиями, они позволяют более широко использовать их для реализации индивидуальных проектов. Сфера применения нестандартных металлоконструкций достаточно широка.
Таким образом, становится понятно, что место для нестандартных решений есть в любой области деятельности человека. Потребность в неординарных изделиях может возникать разово (к примеру, понадобился колесоотбойник) или необходима целая серия изделий определенной формы (металлические лестницы одинаковой конструкции).
Самые распространенные типы металлических нестандартных конструкций
1. Строительные металлоконструкции.
Изделия из металлических конструкций обязательно используются при возведении различных зданий и сооружений. Они могут быть созданы специально для выполнения каких-то функций или удачно дополнять внешний вид здания. Металлические изделия не имеют большого веса, поэтому не перегружают дом. При этом металл является очень надежным и долговечным материалом, подходящим для применения в строительстве практически с любой целью.
Любые инженерные задачи могут быть решены при помощи строительных металлоконструкций. Так, возводятся ступени, навесы, ограды, ворота и многое другое. При этом на монтаж не потребуется много времени, а точность создаваемых изделий будет на высоте. Нестандартные металлоконструкции обеспечиваются антикоррозийной защитой, поэтому могут прослужить долгие годы, не меняя своего первоначального внешнего вида.
Можно выделить несколько основных видов изделий из металла, используемых в строительстве:
Металлоконструкции могут понадобиться на любом этапе выполнения строительных работ. В промышленных условиях их изготавливают очень быстро и качественно. Для обработки металлических изделий применяются пескоструйный и дробеструйный метод. Только после этого можно производить грунтовку и покраску. Такой порядок обработки позволяет достичь наивысшего уровня антикоррозийной защиты.
Все металлоконструкции, изготавливаемые на заводе, делаются по чертежу. Для создания таких чертежей существует целое проектное подразделение, где разрабатывают проект с жестким соблюдением всех норм и стандартов. Инженеры завода строительных металлоконструкций могут подготовить к воплощению любой нестандартный проект. Его тщательная проработка позволяет получить в результате надежное и функциональное изделие, гармонично вписывающееся в архитектуру сооружения. Строительные металлоконструкции выполняют из нержавеющих или черных металлов.
Рекомендуем статьи по металлообработке
2. Каркас промышленных и общественных зданий.
С помощью металлокаркаса можно возвести промышленное здание в кратчайшие сроки и при любой погоде.
Современное промышленное строительство широко использует металлокаркасы для создания быстровозводимых зданий. Благодаря такой технологии снижаются затраты на всех этапах строительства, включая создание проекта. Металлический каркас промышленного здания по сравнению с железобетонными и кирпичными конструкциями обладает такой же прочностью. При этом потребление энергии не возрастает, поскольку утепление сооружения выполняется в процессе монтажных работ.
Если все расчеты сооружаемой конструкции были произведены верно, а работы по сборке осуществлены качественно, то подобная конструкция может прослужить очень долго. Подобные типы нестандартных металлоконструкций можно возводить на слабоустойчивых грунтах, так как каркас из металла не оказывает значительного давления на фундамент.
Со стороны инженеров важно грамотно произвести геологический расчет. В таком случае могут не понадобиться дренажные и уплотнительные работы, что приведет к значительной экономии денежных средств и расширит сферу применения подобных сооружений.
Достоинства металлокаркасного строительства:
Допускается создавать каркасы как на заводе, так и непосредственно на месте строительства. Возведение объемной конструкции на строительной площадке снижает затраты на транспортировку каркаса.
3. Ростверки металлические.
Металлические ростверки необходимы в том случае, когда здание строится на неустойчивом грунте или неровной поверхности.
Ростверки возводят в верхней части опорной конструкции. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на фундамент, независимо от его типа (сваи или столбы). Ростверки представляют собой балки или плиты, соединенные между собой свайными опорами. Другим вариантом ростверок является металлический настил, уложенный на подушку из гравия или грунта. Если возводится нетяжелое здание на слабоустойчивом грунте, то ростверки вполне способны заменить фундамент.
Выделяются следующие виды ростверок: высокие, низкие и повышенные. Высокие используют при создании причалов и сооружений, расположенных выше уровня воды или грунта. Низкие ставят в углублениях. Повышенный вариант располагают по линии поверхности грунта. Чтобы не происходило вспучивания грунта, его необходимо убрать под ростверками. Наибольшую популярность при возведении фундаментов получил свайный ростверк.
Подобные нестандартные металлоконструкции позволяют значительно снизить нагрузку наземной части сооружения на фундамент, благодаря ее равномерному распределению. Для расчета создается специальный инженерный проект по конкретному объекту, где разрабатываются все конструкционные особенности и технологии монтажа. В основном, все характеристики зависят от типа свай.
Если верхний слой почвы не обладает достаточной твердостью для возведения фундамента, то лучше устанавливать свайный фундамент с ростверком. Он будет состоять из комплекта свай и свайного ростверка, который все сваи соединит в единую конструкцию. Такая опора может выдерживать значительные нагрузки даже на самых мягких грунтах.
Сама конструкция ростверка бывает трех видов: бетонной с включением арматурного каркаса, сборной (ее изготавливают в условиях завода) или комбинированной. В зависимости от особенностей объекта индивидуально подбирается оптимальный вариант надежного основания.
4. Мачты прожекторные.
Мачты для осветительных прожекторов позволяют надежно закрепить осветительное оборудование, независимо от его типа и назначения.
Существует много различных территорий, которым требуется дополнительное освещение. Так, вы всегда можете увидеть прожекторы на вокзалах, стадионах, аэродромах, транспортных развязках, в портах и т. п. В таких местах требуются специальные светоизлучающие устройства, которые можно установить с помощью высоких опор. Осветительные мачты позволяют закрепить прожектор на любой высоте, при этом мачта является очень устойчивым объектом.
Мачты освещения делают из стали. Для обеспечения антикоррозийной защиты их покрывают лакокрасочным и оцинковочным составом. При разработке проекта конструкции мачты принимают в расчет возможные стихийные нагрузки, свойственные месту установки. Обязательно учитывают нагрузку от снега и ветра.
Для прожекторных мачт существуют типовые размеры, сориентированные на высоту 14, 16, 18, 20, 24, 26 м. Нестандартные металлоконструкции могут достигать высоты 40 м.
Любая мачта освещения состоит из нескольких частей:
Осветительные мачты могут быть со стационарной или с мобильной короной. Разница между ними заключается в особенностях их обслуживания. Мачта со стационарной короной предполагает подъем монтажника на нее для выполнения обслуживающих работ. Мобильная мачта обслуживается легче, поскольку корону можно наклонить при помощи специального механизма.
Стоимость прожекторной мачты определяется исходя из ее конструктивных особенностей, размера, количества прожекторов и наличия дополнительных элементов (электрощита, кабелей, анкеров и пр.). Осветительные мачты с мобильной короной имеют более сложную конструкцию, поэтому их стоимость выше.
Для установки осветительной мачты необходим специальный фундамент из металла и бетона. При его создании предварительно изготовленное крепление нижней секции мачты заливают бетоном. Все параметры основания рассчитываются исходя из геологических характеристик грунта.
Чтобы обеспечить надежную защиту от удара молнии, используют молниеотвод. Его изготавливают из стали в заводских условиях. Чаще всего он выполнен по стержневому типу.
Любое здание, независимо от его типа собственности и предназначения, должно быть оборудовано молниеотводами. Это позволит защитить от удара молнии не только людей, но и само здание. Ведь от воздействия молнии страдают даже электроприборы, находящиеся в здании. Конструкция молниеотвода достаточно проста и включает в себя четыре элемента:
Выпускаются конические и трубчатые стальные молниеотводы. Основным требованием, которому должна отвечать нестандартная металлоконструкция, является обеспечение достаточного уровня защиты от удара молнии. Чтобы гарантировать себе безопасность при нахождении в здании, важно устанавливать молниеотвод, проектированием которого занимались специалисты. Только они способны грамотно рассчитать необходимую мощность и правильно сконструировать изделие.
Существует несколько типов молниеотводов:
Определенный тип выбирают в зависимости от характеристик необходимой защиты и имеющихся возможностей. Чтобы обеспечить комплексную защиту здания, чаще всего приобретают стержневой молниеотвод. Внешне он выглядит как вертикальный стержень, диаметром не менее 10 см и высотой до 15 м.
Устанавливать мачту молниеотвода стержневого типа можно на крыше сооружения или рядом с ним. Молниепринимающий наконечник соединяют с заземлителем посредством токоотвода. Если вы решили установить молниеотвод на крыше, то определитесь с их количеством, поскольку желательно, чтобы их было несколько (при крыше шириной более 12 м понадобится 4 молниеотвода).
Чтобы точно рассчитать необходимое количество молниеотводов, пользуйтесь следующим принципом: на каждые 20 м защищаемого объекта необходим свой молниеотвод. Токоотвод должен быть обязательно приварен. Длина мачты может доходить до 30 м.
6. Эстакады промышленные стальные.
Качественно сделать стальную эстакаду можно только в условиях завода. Такое изделие будет выдерживать все плановые нагрузки.
Под промышленными эстакадами подразумевают инженерные конструкции мостового типа. При их создании на прочные опоры устанавливают продольные пролеты. Чтобы не нарушать логистические соединения производственных потоков, эстакаду устанавливают над поверхностью грунта.
Для опоры каркаса металлоконструкции понадобятся свайные элементы. В зависимости от типа опор эстакады бывают со стационарным основанием или передвижным. Функциональность конструкции зависит именно от типа опор. Существуют конструкции, которые можно дополнять новыми секциями или которые можно быстро демонтировать.
Предварительное создание проекта позволяет рассчитать грузоподъемность изделия, установить тип грунта, куда будут монтироваться опоры, и определить необходимые условия эксплуатации.
Выделяется несколько видов стальных эстакад, наибольшей популярностью среди которых пользуются следующие разновидности:
Следует упомянуть еще эстакады-площадки, которые могут являться промежуточным звеном путепровода или быть самостоятельной конструкцией. Площадки создаются для того, чтобы обеспечить пути подъезда к местам перегрузки транспорта.
Нюансы изготовления нестандартных металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций сопряжено с выполнением точных расчетов. Кроме этого, понадобится высокотехнологичное оборудование для их создания. В связи с этим неуклонно растет спрос на нестандартные металлоконструкции, выполненные по индивидуальным заказам.
Нестандартные металлоконструкции отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью. Безусловно, создание уникального эксклюзивного изделия потребует индивидуального подхода. Помимо этого, необходимо, чтобы готовая металлоконструкция отвечала всем требованиям безопасности и надежности.
Нестандартные задачи по своей сути не являются невыполнимыми. В первую очередь подобный проект для специалистов представляет собой прекрасный шанс реализовать интересную задумку, сделав свою работу быстро и качественно, с соблюдением всех необходимых требований.
В зависимости от отрасли применения конструкции могут быть строительные, промышленные, сельскохозяйственные и пр. Есть другие способы классификации металлоконструкций, которые делят их следующим образом:
Отдельно выделяются нестандартные металлоконструкции, выполняемые по сложному техническому и технологическому решению архитекторов и строителей. Эти уникальные изделия неповторимы и созданы для удовлетворения индивидуальных потребностей определенного клиента.
Зачастую при разработке нестандартного решения подразумевается использование такого металла, которого нет в ассортименте наших металлургических заводов. В такой ситуации конструкторское бюро должно предусмотреть замену отсутствующего материала тем, который имеется в наличии. При этом не должна страдать ни функциональность будущей конструкции, ни ее прочность.
Среди необычного металлопроката, который может использоваться для создания подобного рода конструкций, преобладают:
Нестандартные металлоконструкции должны полностью соответствовать технической документации и заданным чертежам заказчика. По окончании их изготовления осуществляется проверка изделия на соответствие проекту. В случае необходимости, на стадии разработки проекта производится проработка и корректировка конструкторской документации.
С чего начинается изготовление нестандартных металлоконструкций
Проект является началом практически любого процесса. Изготовление нестандартных металлоконструкций также выполняется по проекту, где приведены все необходимые чертежи и сделаны расчеты.
В начале проектирования анализируется эскиз конструкции, представленный заказчиком. На этом этапе необходимо определиться со сметой затрат, выбрать необходимый материал, определить подходящую технологию для изготовления разных частей металлоконструкции. Возможно, понадобится резка, сварка, штамповка и другие операции металлообработки. Из-за индивидуальных особенностей производства единичной продукции ее стоимость в результате оказывается значительно выше, чем стандартной металлоконструкции.
На этом же этапе принимается решение о том, будет ли использоваться нестандартный профиль проката. Если решение положительное, то необходимо его заказать на металлургическом предприятии. Если же возможно его заменить, то можно использовать стандартный ассортимент металлообрабатывающих предприятий, доводя материал до нужной формы на оборудовании исполнителя. В таком случае понадобится специальная оснастка.
Современные технологии компьютерного 3D-моделирования позволяют значительно ускорить создание проекта. Так, можно предусмотреть опасные сечения, уровень напряжений при эксплуатации конструкции и поведение изделия при разных нагрузках.
Результатом проектирования нестандартной металлоконструкции становится рабочий чертеж, согласованный с заказчиком.
При наличии у производителя собственного проектного бюро разработка проекта протекает следующим образом:
После получения согласия заказчика вся документация направляется в цех, где заказ выполняется в максимально короткий срок.
Этапы производства нестандартных металлоконструкций
Металлоконструкции создаются по технологии замкнутого механического цикла. Суть ее заключается в том, что разные материалы по профилю и габаритам соединяются в готовые стальные элементы.
Очень часто современные металлоконструкции изготавливаются из прокатной низколегированной и углеродистой стали. Изготовление изделий в условиях завода позволяет соединять материал разными методами.
Метод разъемного соединения предполагает использование саморезов и болтов. Неразъемные соединения делаются при помощи заклепок, если речь идет о работе с тонкими листовыми материалами. Клепочная технология не так проста, поэтому специалист должен иметь определенную квалификацию в данной области. Болтовое соединение нуждается в защитном покрытии, поэтому болты обязательно обрабатывают защитным составом.
Сварка является одним из самых надежных способов соединения металлов. До ее начала необходимо обработать материал пескоструйным способом. Это позволит предотвратить проявление коррозии. Сварочные работы должен производить специалист, имеющий необходимую квалификацию. По завершении сварочных работ специалистами по контролю качества проводится проверка прочности полученной продукции путем осмотра сварных швов. Завершающим этапом создания металлоконструкции является ее покраска для защиты изделия от коррозии.
Технология изготовления нестандартной металлоконструкции предполагает выполнение целого ряда операций:
До начала работ следует очистить материал от различного вида загрязнений и рассортировать его по типу профиля. Гибка стальных элементов выполняется в соответствии с радиусом закруглений. Если производилась резка изделия, то стальные кромки необходимо обработать и удалить заусенцы.
Габариты готового изделия должны максимально совпадать с нормативами, которые указаны в проектной документации. Если технология изготовления нестандартных металлоконструкций полностью соблюдается, то можно достичь максимальной производительности и высокого качества продукции. Кроме этого, сроки изготовления изделия будут минимальными.
Как выбрать исполнителя на изготовление нестандартной металлоконструкции на заказ
Те, кто захочет заказать нестандартную металлоконструкцию, сразу же столкнутся с ситуацией сложного выбора подходящего исполнителя заказа. Конечно, это хорошо, когда есть выбор, но как сориентироваться среди всего многообразия компаний, чтобы принять правильное решение? Ведь несмотря на то, что качество продукции контролируется государством, тем не менее очень многое зависит от самого производителя.
Если вы хотите получить нестандартную металлоконструкцию достойного качества и за минимальную цену, то придется перелопатить большое количество информации, предоставляемой сетью Интернет. Составьте список подходящих по профилю предприятий и проанализируйте их возможности производства, уровень оснащенности, широту ассортимента готовой продукции, наличие современных технологий и методы контроля качества. Особое внимание уделите отзывам, оставленным предыдущими заказчиками вне сайта самой организации. Не лишним будет посмотреть галерею уже выполненных проектов.
Вашими ориентирами при выборе исполнителя могут стать следующие параметры: большой ассортимент предлагаемой продукции, современные технологии изготовления, порядочный опыт работы, индивидуальный подход к клиенту и конкурентные цены.
При расчете стоимости нестандартной металлоконструкции необходимо учитывать сложность выполняемых работ, применяемые материалы, расходы на логистику, складирование, проектирование и расчеты.
Выпуск нестандартной продукции является не только трудоемким, но и хлопотным по своей сути процессом. Для этого понадобится сделать индивидуальный комплект рабочих чертежей, подобрать специальные крепежные элементы, изготовить при необходимости дополнительную оснастку.
Если вы предполагаете создавать изделие, тесно связанное с существующим сооружением, то необходимо произвести предварительные замеры на планируемом месте установки. Безусловно, от такого количества нестандартных задач стоимость изделия возрастает.
Наша компания строго соблюдает международные стандарты качества. В штате трудятся только профессионалы своего дела, которые способны реализовать любой проект в кратчайшие сроки и по приемлемой цене.
Конкурентоспособность нашей организации находится на высоком уровне уже несколько лет. Непрерывный рост качества продукции обеспечивает неуклонное наращивание клиентской базы.
Каждый проект для нас является уникальной задачей, к которой мы подходим со всей ответственностью и энтузиазмом. Создание нестандартных металлоконструкций представляет для нас особый интерес.
Нестандартные металлоконструкции: фотопримеры
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.