сольвентная краска что это такое

Сольвентная печать в полиграфии

Нанесение цветных изображений на разные носители при помощи особых чернил называют сольвентной печатью. В полиграфии она занимает 4-е место по популярности после офсета, цифры и шелкографии.

Сольвент способен растворять масла, каучуки, ткани и другие материалы. Именно это свойство позволяет использовать его в красках для полиграфии. Вещество представляет собой жидкость, которую производят из каменного угля, она состоит из смеси ароматических и непредельных углеводородов.

Для печати сольвентными красками применяется широкоформатный принтер. Чернила наносят на разные материалы: бумагу, баннерную ткань, винил. Благодаря основному компоненту тонкая часть материала растворяется, и в нее внедряются частицы красящего пигмента. Таким образом, чернила и носитель становятся единым целым.

Красочное покрытие получается насыщенным и цельным

Преимущества и недостатки сольвентной печати

Изображения, созданные с применением этой технологии, не блекнут на солнце, не размокают под дождем. Им не страшен ни ветер, ни снег, ни мороз. Продукцию, напечатанную методом сольвентной печати, можно демонстрировать на улице без дополнительной защиты (ламинирования).

Недостатки сольвентной печати:

Стойкость изображения особенно важна для рекламы на транспорте

Как работают сольвентные принтеры?

Печать сольвентными чернилами осуществляет широкоформатный принтер. «Широкоформатный» — означает, что он способен печатать на листах большой ширины: формата А3, А2, А1 и А0.

В сольвентный принтер заправляют материал для нанесения изображений и текста. Это может быть пленка ПВХ, баннер, баннерная сетка, холст, бумага и т. д.

Рулонный печатный материал устанавливают на задней стороне оборудования при помощи специальных креплений и подают в печатную зону с роликами. Ролики прижимают носитель к вращающемуся валу и обеспечивают его равномерную подачу. Затем принтер измеряет ширину рабочего поля для того, чтобы верно расположить макет и получить минимум отходов материала.

Носитель проходит три зоны подогрева:

Нагрев необходим, чтобы улучшить качество картинки и увеличить скорость высыхания краски. Для разных материалов и чернил есть свои температурные режимы, нарушение которых ведет к низкому качеству печати.

Из-за недостаточной температуры чернила не высохнут полностью или неравномерно распределиться по поверхности, образуя пятнистость. А слишком интенсивный нагрев приведет к тому, что материал будет подниматься над печатной зоной. Печатный механизм будет цепляться за эти выпуклости, образуя потертости или черные полосы на материале.

Термообработка носителя происходит в автоматическом режиме

Чернила наносятся на материал при помощи специального устройства — печатающей головки. Она представляет собой металлическую пластину с маленькими отверстиями, через которые подаются каплями чернила. Объем капли может меняться благодаря пьезоэлементу, способному варьировать свои размеры под действием электрического тока.

Чернила подаются к печатной головке по сольвентостойким трубкам — из картриджей, или из системы непрерывной подачи чернил. Изображение, которое требуется напечатать, передается в принтер из компьютера при помощи специального программного обеспечения.

Виды сольвентных чернил

В их состав входит циклогексанон — опасное для здоровья человека вещество, издающее резкий ядовитый запах.

Циклогексанон настолько токсичен, что сотрудники, занимающиеся печатью, вынуждены работать в масках и перчатках, а помещение, где находится принтер, должно иметь мощную вентиляцию.

Существует четыре вида чернил, различающихся по степени содержания циклогексанона. Продукцию на их основе можно использовать и в помещении. Правда, только при наличии хорошей вентиляции. Однако цена красок с низким содержанием циклогексанона очень высокая, а устойчивость к повреждениям — низкая, что нивелирует их достоинства.

Сравнительная таблица по видам сольвентных чернил

Кстати, чем меньшей токсичностью обладают чернила, тем лучшего качества печати можно добиться.

Экосольвентные чернила продаются в больших емкостях

Применение сольвентной печати

Основная сфера применения технологии — изготовление широкоформатной наружной рекламы. Испарения токсичных чернил не доставляют никому вреда на улице, а изображения низкого разрешения отлично смотрятся издалека — на огромных баннерах и растяжках.

Сольвентная печать на тканевом баннере смотрится ярко и красочно

В качестве материала, на который наносится картинка, чаще всего используют поливиниловую пленку, она хорошо растворяется под действием сольвента. Прозрачную пленку из ПВХ клеят на стекло, дерево, пластик или металл.

Благодаря универсальности носителя реклама, изготовленная методом сольвентной печати, встречается в самых необычных местах, например, на корпусах самолетов.

Что можно напечатать по сольвентной технологии: рекламные баннеры и растяжки, натяжные потолки для нежилых помещений, световые конструкции, ситилайты («тротуарные панно»), фотообои, рекламу на транспортные средства, выставочные стенды и флаги. Технология не подходит для интерьерной печати по причине токсичности красок.

На видео показан процесс работы сольвентного принтера:

Источник

Краски для графической трафаретной печати. Сольвентные краски: достоинства и особенности.

Основы красок могут быть акриловые, виниловые, полиуретановые, целлюлозные и эпоксидные. Также существуют различные смесевые основы. Это позволяет сольвентным краскам иметь отличную адгезию к самым разным материалам, таким как: плёнка из ПВХ, жёсткий ПВХ, полистирол, акриловое стекло, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен, бумага, картон, дерево, стекло, керамика, металлы и ряд других материалов. Кроме того, существуют специальные серии сольвентных красок, которые предназначены для прямой печати на синтетических тканях (нейлон, полиэстер). С их помощью наносят изображения на одежду, рюкзаки, туристическое снаряжение и т.д.

По внешнему виду поверхности краски бывают глянцевыми, сатиновыми и матовыми. Краски для тампонной печати также являются сольвентными.

Преимущества сольвентных красок:

Высокая кроющая способность. Сольвентные краски могут иметь самые высокие показатели непрозрачности. От этого они способны хорошо закрашивать поверхность различных материалов.

Широкий диапазон материалов, на которых можно печатать. В ассортименте сольвентных красок существуют разные серии, и для большого числа материалов найдётся своя подходящая серия.

Высокая вязкость. Благодаря этому свойству сольвентные краски подходят для печати на рыхлых и сильно впитывающих поверхностях. В таком случае для печати можно использовать низколиниатурные сетки.

Превосходная адгезия. Основы и растворители в составе сольвентных красок хорошо взаимодействуют с различными поверхностями, что придаёт краскам максимально возможную стойкость и сцепление с материалом.

Особенности сольвентных красок:

Сольвентные краски тактильно не ощущаются после печати, как, например, УФ-краски. И это несмотря на то, что печатаются они через более грубые сетки. Из-за испарения растворителей в процессе сушки краска теряет до 60% толщины своего красочного слоя. УФ-краски, в свою очередь, после сушки сохраняют 98-100% толщины красочного слоя.

В подавляющем большинстве сольвентные краски являются однокомпонентными. Но существуют и двухкомпонентные варианты. Такие краски требуют введения перед печатью второго компонента – отвердителя (катализатора), и без него они не работают. В однокомпонентные краски также можно вводить отвердители. Но в этом случае они просто будут улучшать конечные свойства красок, такие как увеличение прочности и усиление адгезии к материалу.

Сольвентные краски не всегда ведут себя стабильно на сетке. Они могут слишком быстро высыхать, что иногда мешает дальнейшей работе с изделием. Особенно неприятно, когда краски подсыхают на сетке и не позволяют продолжать процесс печати. Также из-за этого свойства практически невозможно работать с высоколиниатурными сетками.

Чтобы замедлить скорость высыхания красок, необходимо использовать разбавители и замедлители. Они снижают вязкость и скорость высыхания сольвентных красок.

Ассортимент сольвентных красок в ESAPRINT:

CARBOGLOSS 26.000 — глянцевая краска для печати по пластикам. Применяется для производства панелей приборов, мембранных клавиатур, а также формуемых изделий из пластика, например, велосипедных шлемов.

HIGLOSS VINIL 35.000 — высокоглянцевая краска для печати на мягких и твёрдых ПВХ. Применяется для производства самоклеющихся этикеток, рекламно-сувенирных изделий, флаконов, световых вывесок и т.д.

VINILFAST 36.000 — глянцевая краска для печати на гибком пластифицированном ПВХ, искусственной коже, баннерном полотне. Применяется для производства обуви, тентов, этикеток и наклеек.

VINILFLAT 38.000 — матовая краска для печати рекламной и POP продукции. Применяется для производства этикеток, наклеек, декорирования тентов и изделий из дерева.

TEXILON 58.000 — полуматовая краска для печати на изделиях из полиэстера и нейлона. Применяется для производства верхней одежды, сумок, зонтов, парашютов и т.д. Может использоваться также для печати на обработанном полиэтилене. Превосходно подходит для печати на спанбонде.

POSTERFAST 63.000 — съёмная краска для печати стирающихся элементов на бумаге и картоне, предварительно покрытых УФ лаками. Применяется для производства лотерейных билетов.

VINIL-GLO 72.000 – матовая флуоресцентная краска для печати рекламной полиграфии. Применяется для производства наклеек, постеров, POP материалов.

ONDAFLUTE 85.000 — полуглянцевая краска для печати по пакетам.

EPOXSER 92.000 — эпоксидная глянцевая краска для печати на «трудных» материалах. Применяется для запечатывания стекла, металлов, керамики, дерева, полиэтилена и полипропилена.

METALINK 94.000 — метализированная краска для печати рекламной полиграфии. Применяется для производства наклеек, постеров, POP материалов. Прекрасно зарекомендовала себя в печати по лакированным (окрашенным) дереву и металлам.

Все перечисленные серии красок произведены в Италии компанией EPTANOVA. Если вы печатаете на сложных материалах, обращайтесь за сольвентными красками в ESAPRINT. Наши специалисты подберут подходящую серию для печати на любых поверхностях.

Источник

Сольвентные чернила: химия и немного физики

Научные факты о производстве самых популярных красок для цифровой широкоформатной печати

Часто приходится слышать, как специалисты в области широкоформатной печати делятся своими впечатлениями о работе с разными плоттерами и разными видами чернил. При обмене опытом рано или поздно у собеседника волей-неволей возникает вопрос: «А почему вы работаете именно с этими чернилами?» Чаще всего на такой вопрос звучит ответ: «Я не химик, не знаю почему, но зато получается именно так, как нам нужно». Чтобы понять, что же такое сольвентная печать, этот процесс стоит рассмотреть с точки зрения химии.

Известно, что желание оставить след после себя или передать другим важные сведения у людей возникло еще в самые что ни на есть древние времена. Люди наносили рисунки и надписи на бересту, пергамент, папирус, на выделанную кожу с помощью красок природного происхождения. Использовались кора дуба, кора ольхи, орехи, корни, земешанные на вишневом клее, квасе или меде. Экспериментов за прошедшие века проводилось очень много. Формулы самых лучших чернил, которые удавалось изобрести, хранились в строжайшей тайне. Во многом разработка таких чернил – заслуга алхимиков и монахов, живших в Средние века.

Время шло, наука развивалась. В XIX веке были созданы так называемые ализариновые чернила: это очень интересное изобретение, их до сих пор можно встретить в продаже. В закрытой емкости они имеют бирюзовый, сине-зеленый цвет, а при нанесении на бумагу становятся черными. Затем стали появляться более стойкие к внешним воздействиям чернила. К слову, в современных чернилах, которыми мы сегодня с вами пишем, насчитывается более 50 компонентов.

Вспомним, что же такое сольвентная печать и каков ее принцип действия? На самом деле, схематично все очень легко и просто. В процессе участвуют всего два объекта: это материал (носитель), как правило – поливинилхлорид, и сольвентные чернила, которые состоят из сольвента, наполненного пигментом. В процессе печати сольвент как бы протравливает поверхность ПВХ, и пигмент попадает внутрь структуры поливинилхлорида. Сольвент испаряется, и как только материал полностью высохнет, процесс печати завершен.

Поливинилхлорид – это очень популярный полимер. Известны два его вида – непластифицированный ПВХ (также известный как винипласт), жесткий конструкционный материал, и мягкий пластифицированный ПВХ. Именно с последним из них рекламно-производственные компании и работают практически ежедневно. Среди ПВХ-носителей для сольвентной печати – столь любимые многими РПК матовые и глянцевые самоклеящиеся пленки, баннерные ПВХ-ткани, виниловая сетка, backlit-пленки и даже специальные бумаги с виниловым покрытием. Материал очень популярен благодаря своим свойствам. Мягкий пластифицированный ПВХ экономичен, у него привлекательный внешний вид, он может быть и жестким, и гибким. Он прекрасно режется, формуется и даже склеивается. Изделия из ПВХ могут служить более 100 лет без разрушений. Он не боится жестких внешних воздействий, включая ультрафиолетовое излучение (конечно же, в разумных пределах).

Теперь рассмотрим более детально, что же такое сольвентные чернила. Основное преимущество сольвентных чернил – их яркость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, к механическому воздействию (трению и царапанию) и неприхотливость к запечатываемому материалу. Главные недостатки у сольвентных чернил – токсичность и неприятный запах.

Что такое сольвент? Это смесь из ароматических углеводородов (приблизительно 56%) и непредельных углеводородов (около 44%). Самый узнаваемый из ароматических углеводородов – это бензол. Возможно, многие вспомнят его формулу по урокам органической химии в 10-х – 11-x классах школы: шестигранник с двойными связями. Ароматические углеводороды используются, прежде всего, как сильный растворитель, который должен протравить запечатываемый ПВХ. Чуть менее 50% компонентов в составе сольвента – это непредельные углеводороды. Это вещества с большой силой инерции, которые ускоряют реакцию и в то же время защищают наше дыхание и окружающую среду. Простейшим непредельным углеводородом является этилен.

Стоит заметить, что со времени своего появления сольвентные чернила прошли через колоссальный ряд преобразований и изменений. Первоначально в качестве растворителя в них использовался метилэтилкетон. Это очень токсичное вещество. Затем его заменили на циклогесанон. Он используется в производстве сольвентных чернил до сих пор, имеет отвратительный запах, очень токсичен, но протравливает ПВХ просто замечательно. В тех случаях, когда печатают классические баннеры для наружной рекламы, работают именно с чернилами на основе циклогексанона. Однако многие РПК сегодня не специализируются на производстве настоящей наружки, а оказывают гораздо более широкий спектр услуг, и поэтому в современных плоттерах для производителей вывесок с традиционной шириной печати 1,6 м используются сольвентные чернила, в составе которых вообще не содержится этих жестких растворителей. Теперь в основе сольвентных чернил для таких плоттеров – эфиры органических кислот. Их применение привело к снижению скорости высыхания отпечатков, но этим вполне можно пренебречь. При этом способность чернил протравливать ПВХ осталась на очень достойном уровне. В настоящее время в подавляющем большинстве случаев в сольвентных чернилах используется этилацетат. Его стоимость можно назвать вполне адекватной, он низко токсичен, и у него вполне приемлемый запах.

Запаху чернил стоит уделить особое внимание. Очень многие из сложных эфиров в составе чернил или не имеют никакого запаха, или же, наоборот, имеют приятные запахи (к примеру, пахнут фруктами). Когда мы с вами чистим апельсин, мы чувствуем его специфический запах. Его как раз и издает сложный эфир, только природного происхождения, а не химически синтезированный. Об этом стоит помнить, когда маркетологи нам заявляют, что экосольвентные чернила – это экологически безопасные чернила. Это неправда. Если чернила не имеют запаха, это совершенно не значит, что они безвредны.

Характерный пример – природный газ, используемый в быту. Он не имеет ни запаха, ни цвета. Из-за этого шахтеры никогда не знают, в какой момент им необходимо оставлять шахту, наполненную природным газом. Перед подачей в магистраль для бытовых нужд и отопления в газ специально добавляют отдушки (одоранты), чтобы человек при утечке газа сразу мог почувствовать опасность. Поэтому использование в сольвентных чернилах сложных эфиров, лишенных запаха или даже приятно пахнущих, очень опасно. Печатникам это не дает никаких сигналов о том, что пора проветрить помещение или надеть респиратор. Конечно, экосольвентные чернила относительно безопасны при правильной организации печатающего производства. Что касается приставки «эко-», то никакого отношения к экологии не имеет. Это просто эконом-вариант классических жесткосольвентных чернил. В их производстве используются более дешевые компоненты, соответственно, они и стоят немного дешевле.

Одним из наиболее важных компонентов в составе сольвентных чернил являются пигменты. Сегодня известно колоссальное количество пигментов, при этом из одних и тех же материалов можно получить пигменты очень разного качества. При производстве качественных чернил пигменты перемалываются таким образом, чтобы помол (одна частица) не превышал по величине 100 – 300 нанометров. Чтобы наглядно представить себе размер такой частицы, можно сказать, что это примерно двадцатая часть крупинки муки самого высшего помола.

Помимо того, что необходимо обеспечить именно столь малый размер пигментов, все частицы должны быть очень равномерно помолоты. Но и этого недостаточно. Очень важно, чтобы в процессе сольвентной печати в структуру материала (носителя) было донесено максимальное количество требуемого пигмента. Это достигается добавлением в состав чернил специальных полимеров, о которых речь пойдет несколько позже.

Говоря о сольвентной печати, нельзя не уделить внимание стойкости отпечатков к выцветанию и выгоранию. И в этом случае стоит вспомнить о школьных уроках физики. Что же имеется в виду под скоростью к выцветанию? Фактически это скорость протекания химических реакций разложения того или иного пигмента. Самым жестким условием, при котором происходят эти химические реакции, является ультрафиолетовое излучение. С точки зрения физики понятно, что под воздействием потока белого света будут разрушаться большие молекулы пигментов. Не разрушатся только молекулы того цвета, который не будет поглощен. Все краски в напечатанном изображении при облучении светом демонстрируют свою способность к отражению и поглощению света. Наименее щадящим по отношению к пигментам является ультрафиолетовое излучение, поскольку оно является коротковолновым и непрозрачным, и потому сильнее всего разрушает пигменты всех распознаваемых человеческим глазом цветов.

В реальности выцветание (то есть разрушение пигмента) происходит не только под воздействием ультрафиолетового излучения, но и из-за других внешних условий. Это могут быть и высокая влажность, и высокие температуры, и промышленные выбросы, и воздействие агрессивных газов. В числе последних наиболее известен озон, по силе своего воздействия на пигменты он стремится к ультрафиолетовому излучению. Однако на практике отпечатки воздействию озона почти не подвержены только потому, что в реальной жизни с озоном мы сталкиваемся крайне редко.

Следующий компонент в составе сольвентных чернил – это полимеры. Далеко не все производители красок для широкоформатной печати их добавляют. При этом не делается это только из экономии: при организации химического производства добавление полимеров и специальных добавок требует очень больших материальных вложений. Это сложно, это дорого, это требует участия химиков-технологов высокого класса в разработках и производстве чернил. Тем не менее, в качественных сольвентных чернилах эти компоненты используются, ровно в том количестве и того качества, как стоило бы.

Что же это за полимеры? В настоящее время чаще всего используются сополимеры на основе винилхлорида с винилацетатом. Мелко помолотые пигменты, о которых говорилось ранее, занимают положение в межмолекулярном пространстве в макромолекулах этих сополимеров. Производители чернил могут варьировать вязкость сополимеров и тем самым задавать количество пигмента, который расположится в их межмолекулярном пространстве, и при этом пигмент будет очень плотно упакован в сополимер. Эта комбинация во время печати будет очень мягко, очень плавно, но довольно глубоко диффундировать в поверхность ПВХ. В результате обеспечивается высокая стойкость напечатанного изображения к истиранию. Плюс – поскольку сами полимеры изготавливаются на основе поливинилхлорида, они так же, как и ПВХ, обладают отличными свойствами по устойчивости к ультрафиолетовому излучению и механическому воздействию. Иными словами, эти полимеры в составе сольвентных чернил используются для того, чтобы очень мягко вводить пигменты в точном заданном количестве внутрь структуры ПВХ и обеспечивать долговечность отпечатков.

Наконец, к последней группе компонентов в составе сольвентных чернил можно отнести специальные добавки. Чаще всего в дешевых альтернативных чернилах этих добавок просто нет. В качественных чернилах суммарная составляющая этих веществ не превышает 3%, в редких случаях – составляет около 5%. В эту группу входят антиоксиданты, которые препятствуют окислению пигмента (то есть – изменению его цвета), антиссикативы, сохраняющие вязкость чернил и, самое главное, замедляющие засыхание краски в дюзах, а также антикоагулянты, которые не дают частицам пигмента слипнуться друг с другом. Также используются и добавки, о которых чаще всего производители чернил предпочитают не распространяться: это нафтены и парафины. Их добавляют для стабилизации вязкости чернил при резких перепадах температур. Если, к примеру, плоттер установлен в помещении, в котором неожиданно упала температура, качественные чернила отреагируют на это более спокойно, чем чернила, при разработках которых о перепадах температур производитель вообще не задумывался.

Источник

Сольвентные чернила

Сольвентные чернила – это сложная физико-химическая система для струйной печати, состоящая из пигмента, полимера, плёнкообразователя, сольвента и специальных добавок. Такие чернила получили своё название благодаря сольвенту (растворителю), входящему в их состав. Они предназначены исключительно для пьезоэлектрических принтеров.

Сольветные чернила получили своё название благодаря сольвенту, входящему в их состав

Принцип сольветной печати

Сам принцип сольвентной печати заключается в следующем. Попадая на носитель, сольвент частично растворяет поверхность носителя и внедряет в получившийся шероховатый слой частицы пигмента. Постепенно сольвент испаряется, а пигмент закрепляется на поверхности носителя. Поэтому от качества сольвента, его растворяющей силы зависит качество печати, устойчивость отпечатков к погодным условиям и их механическая прочность.

Виды сольветных чернил

В зависимости от величины растворяющей способности сольвента чернила подразделяются на жёсткие, мягкие, экосольвентные и биосольвентные.

Виды сольвентных чернил

Охарактеризуем виды сольвентных чернил.

Жёсткие сольвентные чернила – это чернила первого поколения. Их основу составляют агрессивные сольвенты, в том числе циклогексан, который опасен для здоровья человека и окружающей среды, вызывает головокружение и першение в горле. Жёсткие сольвентные чернила способны основательно протравливать поверхность носителя и прочно фиксировать на ней пигмент. Использование таких агрессивных для окружающей среды чернил требует строгих мер пожарной безопасности и индивидуальной защиты, а также оснащения производственных помещений системами вентиляции и кондиционирования. С другой стороны, жёсткие сольвентные чернила устойчивы к воздействию влаги и ультрафиолета. Они не выгорают под открытым солнцем и сохраняют свою яркость и насыщенность на протяжении трёх и более лет.

Мягкие сольвентные чернила – это чернила второго поколения. Они не содержат особо опасного циклогексанона, а в остальном обладают теми же свойствами, что и жёсткие сольвенты. Мягкие сольвентные чернила находят широкое применение в изготовлении наружной рекламы.

Сольвентные чернила третьего поколения – это экосольвентные чернила с низким содержанием летучих органических соединений (VOS) и особо мелкими частицами пигмента. Такие чернила максимально ориентированы на безопасность человека и окружающей среды при сохранении эргономических свойств готовой продукции. Экосольвентные чернила находят применение не только в изготовлении наружной рекламы, но и в интерьерной печати. Тем не менее, требования к производственным помещениям, в которых установлены экосольвентные принтеры, остаются прежними в части систем кондиционирования и вентиляции. Современные экосольвентные чернила имеют расширенный цветовой охват и высокую оптическую плотность.

Биосольвентные чернила – это чернила последнего, четвёртого поколения. Их изготавливают из растительного сырья, без использования агрессивных растворителей, а потому они считаются наиболее безопасными для здоровья человека из всех сольвентных чернил. Такие чернила не имеют резкого запаха, характерного для жёстких сольвентов. При их использовании производственные помещения не требуется оснащать системами воздушной фильтрации или приточно-вытяжной вентиляции.

Сравнение основных видов сольвентных чернил

Плюсы и единственный минус

К основным преимуществам сольвентных чернил следует отнести яркость и реалистичность их отпечатков, широкий диапазон оттенков, устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, трению и влаге, а также неприхотливость к запечатываемым материалам.

Основным недостатком сольвентных чернил, как было указано ранее, является наличие в их составе вредного вещества циклогексанона, испарениями которого можно отравиться.

Применение сольвентных чернил позволяет запечатывать различные носители, в том числе матовую и глянцевую самоклеющуюся плёнку, баннерную и флаговую ткань, строительнуюд сетку, бэклит и др.

Цветовая основа

Цветовую основу сольвентных чернил обеспечивают пигменты. Чем ровнее и мельче помол пигмента – тем выше качество отпечатков и тем меньше риск засорения печатающей головки принтера. В современных сольвентных чернилах степень помола пигментов не превышает 0,2-0,3 микрон.

Сольвентные чернила для струйных принтеров выпускаются как в стандартной цветовой гамме CMYK (чёрный, жёлтый, голубой, пурпурный), так и в расширенной цветовой гамме CMYK с добавлением синего, красного и некоторых других цветов.

Металлические чернила

Принцип действия сольвентных металлических чернил Metallic Silver ECO-SOL MAX

Недавно американская корпорация Roland DGA объявила о выпуске новой серии экосольвентных металлических чернил Metallic Silver ECO-SOL MAX. Совместно со стандартной цветовой гаммой CMYK такие сольвентные чернила могут печатать весь спектр металлических оттенков, включая бронзу, перламутр, золото, а также чёрный, жёлтый, голубой и пурпурный металлик и их оттенки. Чернила обеспечивают высокую плотность изображений и способны печатать на бумаге, пластике, виниле и других носителях. Стоимость 220-граммовых чернил Metallic Silver ECO-SOL MAX составляет 229,99 долларов.

Источник