солевой туман что это
Солевой туман
Солевой туман — стандартизованный метод тестирования, используемый для определения коррозионной стойкости защитных покрытий. Покрытия защищают от коррозии изделия из стали, бронзы и других материалов. Поскольку покрытия являются достаточно стойкими к коррозии в обычных условиях, был разработан способ, позволяющий провести ускоренные испытания стойкости покрытия. Через определенное время выдержки образца в тумане проверяют, не появились ли продукты коррозии — оксиды. Продолжительность теста зависит от коррозионной стойкости покрытия; чем более стойкое к коррозии покрытие исследуется, тем большее время оно не должно показывать следов коррозии.
Тестирование солевым туманом популярно, поскольку оно дешево, быстро, хорошо стандартизовано и показывает достаточно повторяемые результаты. Однако корреляция между стойкостью в солевом тумане и ожидаемой жизнью покрытия довольно слаба, поскольку коррозия — достаточно сложный процесс, и на неё влияет множество других факторов. Тем не менее, тестирование солевым туманом широко применяется в промышленности для оценки коррозионной стойкости поверхностей и изделий с покрытиями.
Содержание
Оборудование для тестирования
Устройство для тестирования состоит из герметично закрытой камеры, в которой через сопло распыляют раствор соли (в основном, раствор хлорида натрия. Поскольку равномерно коррозионную атмосферу довольно трудно поддерживать в объёме менее 400 литров, в качестве минимально допустимого для камеры стандартами — как ныне действующими ASTM-B-117 и ISO 9227 так и отмененным DIN 50021 принят именно этот объём. Хотя известны камеры размером от 260 до 58300 литров, большинство коммерчески доступных установок изготавливают размером от 420 до 4500 литров. [1] [2] [3]
Тестирование
Тесты, выполняемые с 5 % раствором NaCl, называют англ. NSS (neutral salt spray) — нейтральный солевой туман. Результаты выражают обычно в часах, проведенных в NSS без появления продуктов коррозии (например, 720 час в NSS по ISO 9227). Другие применимые растворы — уксусная кислота — тест ASS англ. acetic salt spray и уксусная кислота с хлоридом меди — тест CASS, применяемые для оценки декоративных покрытий, например гальванические медь-никель-хром, медь-никель, анодированный алюминий. Стандарт ISO 9227 не рекомендует проводить тесты ASS или CASS в той же камере, что NSS, поскольку полностью очистить камеру от следов уксусной кислоты очень сложно, однако в стандарте ASTM это не указано.
Стандартизация
Конструкция камеры, процедура и основные параметры тестирования (температура, давление, концентрация раствора, pH) описаны в стандартах ASTM B 117 и ISO 9227. Для подтверждения соответствия процедуры тестирования стандарту необходимо ежедневно проверять и фиксировать эти параметры. Однако стандарты не указывают требуемой продолжительности тестирования, и не описывают, какие проявления коррозии считать допустимыми. Эти требования согласуются производителем и потребителем. Например, в автомобильной промышленности такие требования указываются в спецификациях. Время тестирования различается для разных видов покрытий. Например, оцинкованная и пассивированная сталь может выдержать 96 часов в солевом тумане до появления белой ржавчины. Изделия с гальваническим цинк-никелированием выдерживают более 720 часов теста NSS (или 48 часов теста CASS) до появления красной ржавчины. Требования заказчика устанавливают минимальное время пребывания образца в солевом тумане без появления ржавчины.
Использование
Обычно с помощью этих методов тестируют покрытия:
Горячеоцинкованные поверхности обычно не испытывают этим методом (см. ISO 1461 или ISO 10684). Горячее цинкование производит при контакте с атмосферой карбонаты цинка, которые и защищают металл от коррозии. В солевой камере карбонаты не образуются, поэтому тесты были бы непоказательными. См. ISO 9223. Поверхности, которые были окрашены после цинкования, могут тестироваться этим методом. См. ISO 12944-6.
Тестирование может продолжаться от нескольких часов (например, от 8 до 24 часов для фосфатированной стали) до более чем месяца (например, 720 часов для цинк-никелевых покрытий, 1000 часов для некоторых холодноцинковых покрытий).
Тест особенно распространен в автомобильной, строительной и аэрокосмической отраслях.
Камеры соляного тумана – история возникновения и принципы работы
Одним из самых распространенных химических соединений в мире является обычная соль. Она встречается как в океанах и морях, так и в мелких водоёмах. Кроме того, соль встречается в атмосфере и на земной поверхности. Именно благодаря соли срок службы многих вещей становится значительно короче. Особенно заметно это проявляется на автомобилях, которые более всего страдают от соли зимой.
Для того чтобы повысить устойчивость материалов и изделий к воздействию соли, используются специальные солевые камеры, которые воздействуют на изделия за счёт создаваемого ими соляного тумана. Производители разрабатывают специальные защитные составы и покрытия, которые потом проверяются в солевых камерах на эффективность. Результаты проявляются достаточно быстро – некачественное покрытие под воздействием соли быстро разрушается и на поверхности испытуемого материала появляется коррозия.
История возникновения первых соляных камер
Начало появлению первых камер соляного тумана было положено в 1914 году, когда J.Capp выступил с предложением использовать соляной туман для тестирования металлических деталей на предмет устойчивости к коррозии. Из-за начала Первой Мировой войны эти разработки затянулись, и только в 1939 году был разработан первый международный стандарт солевого тумана ASTM B117, который используется до сих пор. Именно на его основе разработан отечественный ГОСТ 28207-89, на основе которого и собираются статистические данные о коррозийной стойкости испытуемого покрытия.
Современные камеры солевого тумана бывают двух типов:
Как проходят циклические испытания на коррозийную стойкость в камерах соляного тумана
Испытания в камере соляного тумана должны проводиться с определённой цикличностью:
Данный перечень этапов минимален, так как многие производители, стараясь увеличить коррозийную стойкость своих изделий, добавляют дополнительные этапы тестирования. Это могут быть испытания при минусовых температурах, различные комбинации влажностных и температурных режимов.
Тестирование в камерах соляного тумана создаёт условия, максимально приближенные к естественным, благодаря чему можно сделать прогноз эксплуатационных характеристик будущих изделий. Благодаря применению камер соляного тумана производители разрабатывают защитные покрытия, способные длительное время противостоять процессу коррозии.
Наиболее востребованы камеры соляного тумана в сфере автомобилестроения, так как именно производители автомобилей постоянно соперничают друг с другом, стараясь выпустить более качественные изделия. В настоящее время камеры соляного тумана становятся популярными не только в автомобилестроении, но и в других отраслях промышленности. В условия жёсткой конкуренции и борьбе за рынки сбыта каждая компания старается выпускать качественные изделия, которые будут служить долгие годы, не подвергаясь воздействиям коррозии.
Схема проведения испытаний в камерах соляного тумана
Для того чтобы провести тестирование в камере соляного тумана, нужно сначала подготовить специальную среду. Испытания в камере соляного тумана проходит по следующему алгоритму:
Во время проведения испытаний в обязательном порядке проводится контроль чистоты соли и воды, которые используются для приготовления соляного раствора.
Камера солевого тумана КСТ-2
Одна из наиболее популярных камер солевого тумана на российском рынке – это КСТ-2. В отличие от простых моделей камер солевого тумана, КСТ-2 обладает следующими преимуществами:
Купить камеру солевого тумана КСТ-2 можно в Москве в нашей компании. Опытные специалисты подробно расскажут про все особенности данной модели.
Солевой туман что это
ГОСТ 28207-89
(МЭК 68-2-11-81)
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
ИСПЫТАНИЕ Ka: СОЛЯНОЙ ТУМАН
Basic environmental testing procedures. Part 2. Tests. Test Ka: Salt mist
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300
Дата введения 1990-03-01
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2556 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28207-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной электротехнической комиссии МЭК 68-2-11-81*, с 01.03.90
2. Замечания к внедрению ГОСТ 28207-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-11-81 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ka. Соляной туман» принимается для использования и распространяется на изделия электронной техники народно-хозяйственного назначения.
1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение с этим стандартом должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68-2-11-81 подготовлен Подкомитетом 50 В «Климатические испытания» Технического комитета 50 МЭК «Испытания на воздействие внешних факторов». Третье издание заменяет второе издание (1964 г.) «Испытание Ka. Соляной туман».
Первый проект обсуждался на совещании в Париже в 1979 г. В результате его обсуждения национальным комитетом в июле 1979 г. был направлен новый проект, Документ 50 В (Центральное Бюро) 212, для утверждения по Правилу шести месяцев.
За издание этого стандарта проголосовали национальные комитеты следующих стран:
Германской Демократической Республики
Корейской Народно-Демократической Республики
Соединенных Штатов Америки
Федеративной Республики Германии
1. ЦЕЛЬ
Целью указанного испытания является сравнение стойкости образцов сходных конструкций к воздействию соляного тумана.
Испытание проводят для оценки качества и однородности защитных покрытий.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Необходимо учитывать следующие ограничения:
а) испытание непригодно в качестве общего испытания на коррозионную стойкость к воздействию соли;
б) испытание непригодно также для оценки отдельных образцов, предназначенных для эксплуатации в атмосфере, насыщенной солями.
Для воссоздания более реальных условий и оценки стойкости отдельных образцов для аппаратуры и элементов проводят испытание Kb. Если при определенных обстоятельствах в соответствующей нормативно-технической документации (НТД) требуется, чтобы испытание Ka применялось к отдельным образцам с целью квалификации, то образцы следует испытывать в составе целого узла или аппаратуры, в которой они должны эксплуатироваться, и они должны быть защищены теми же защитными устройствами (чехлами, кожухами, экранами и т.д.), что и в процессе эксплуатации.
3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Испытательная камера
Камера, предназначенная для указанного испытания, должна быть изготовлена из таких материалов, на которые не воздействуют пары соляного тумана.
Конструкцию камеры, а также методы получения тумана не устанавливают, однако необходимо соблюдать следующие требования:
а) условия в камере должны быть в пределах установленных отклонений;
б) камера должна иметь достаточный объем, и в ней должны быть постоянные и однородные условия (при которых отсутствует турбулентность); присутствие испытуемых образцов не должно влиять на эти условия;
в) недопустимо непосредственное попадание распыляемой жидкости на образцы во время испытания;
г) на образцы не должны попадать капли жидкости, собирающиеся на потолке, стенках и других частях камеры;
д) камера должна надлежащим образом вентилироваться в целях предотвращения нарастания давления и обеспечения равномерного распределения соляного тумана; выпускное отверстие вентилятора должно быть защищено от сильных воздушных потоков, которые могут вызвать сильные перемещения воздуха в камере.
3.2. Распылитель (распылители)
Конструкция используемых распылителей должна обеспечивать получение влажного густого тумана высокой дисперсности. Распылитель должен быть изготовлен из материала, не вступающего в реакцию с соляным раствором.
4. СОЛЯНОЙ ТУМАН
4.1. Соляной раствор
В качестве соли, используемой для испытания, следует применять высококачественный хлористый натрий ( ), содержащий в сухом виде не более 0,1% йодистого натрия и не более 0,3% всех примесей.
Концентрация соляного раствора по массе должна быть (5±1)%.
Для приготовления раствора берут по массе (5±1) частей соли, растворяют в 95 частях дистиллированной или деминерализованной воды.
4.1.2. Значение рН раствора
Значение рН соляного раствора должно быть в пределах от 6,5 до 7,2 при температуре (35±2) °С.
Значение рН раствора необходимо поддерживать в этих пределах во время выдержки. Для этого используют разбавленную чистую для анализа соляную кислоту или гидроокись натрия (едкий натр) при условии, что концентрация хлористого натрия остается в указанных пределах.
Значение рН раствора следует измерять каждый раз при приготовлении нового раствора.
При необходимости регулирование рН раствора в пределах, указанных выше, проводят в соответствии с требованиями разд.7.
4.1.3. Распыленный раствор не должен использоваться повторно.
Сжатый воздух, поступающий в распылитель, не должен содержать примесей, таких как масло и пыль.
Должны быть предусмотрены средства для увлажнения и нагрева сжатого воздуха, отвечающие требованиям рабочих условий. Давление воздуха должно быть таким, чтобы образовался плотный туман высокой дисперсности при помощи данных распылителей.
Для избежания засорения распылителя солевыми отложениями рекомендуется, чтобы относительная влажность воздуха была не менее 85% на выходе из распылителя. Это достигается методом пропускания воздуха маленькими пузырьками через сосуд с подогретой водой, которая должна автоматически поддерживаться на постоянном уровне. Температура этой воды должна быть не менее 35 °С.
Допустимую температуру воды повышают с увеличением объема воздуха и уменьшением теплоизоляции камеры и окружающей среды.
Температура не должна превышать значения, выше которого в камеру поступает излишек влаги, или значения, которое не соответствует рабочей температуре.
5. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Испытуемые образцы следует подвергнуть внешнему осмотру и, если необходимо, измерить их электрические параметры и проверить механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ВЫДЕРЖКА
В соответствующей НТД следует указать метод очистки, который должен быть применен непосредственно перед испытанием; в ней также должно быть указано, следует ли удалять временное защитное покрытие.
Примечание. Применяемый метод очистки не должен мешать воздействию соляного тумана на испытуемый образец и не должен вызывать побочную коррозию.
Перед испытанием не следует прикасаться руками к испытуемым поверхностям.
7. ВЫДЕРЖКА
7.1. Образцы следует испытывать в своих обычных рабочих положениях в соответствии с НТД. Поэтому их следует разделить на партии и каждую партию испытывать в одном из рабочих положений.
Образцы не должны соприкасаться друг с другом или другими металлическими частями и должны быть расположены таким образом, чтобы исключить любое влияние одной части на другую.
Примечание. Положение образца в испытательной камере (т.е. наклон его поверхности по отношению к вертикальной линии) имеет главное значение; небольшие отклонения от установленного положения в зависимости от формы образца могут привести к большим расхождениям в результатах.
7.2. Температура в испытательной камере должна поддерживаться равной (35±2) °С.
Лечение туманом соли с фитонцидами дома 2
В первой наше статье мы постарались дать максимум сведений о лечении солью, причем не только органов дыхания, но и всего тела.
Соль, как установила наука, очищает любые живые ткани и вызывает в них процессы регенерации.
А значит и наши живые ткани, из которых состоят наши органы дыхания, в случае заболевания могут быть очищены солью и начать регенерироваться.
Но, может быть, вы все еще не верите?!
Не верите, что все так просто?!
Обратимся к истории, она не подведет.
В царской России, до революции, многие из докторов прописывали больным, страдавшим хроническими заболеваниями органов дыхания, следующее наипростейшее лечение:
«А езжайте-ка вы, батенька, на море, снимите там дачу на лето!»
Это общеизвестный факт.
Причем тут море?
Что, разве люди, живущие на море, не страдают болезнями органов дыхания?
Страдают и вовсю…
Так в чем же дело?
Да вот в чем.
Шли годы.
И вот, наконец-то, наступил перелом в осознании этих обстоятельств.
В середине 20 века медики догадались, что главный лечебный фактор в морском лечении органов дыхания – соль.
Сухой и горячий летний воздух, сопровождая соль в наши органы дыхания, обеспечивает ее целебное действие.
Сложилась простая формула: соль + сухой и жаркий воздух = мощный лечебный фактор.
Сразу стало ясно, почему жители приморских городов не отличаются здоровыми органами дыхания. Ведь кроме лета там есть зима. Морской зимний воздух настолько холодный и сырой, что соль, в нем содержащаяся, теряет способность лечить. Более того, она может помогать холодному воздуху снизить местный иммунитет в нашем горле.
Итак, лечебный фактор зимой на море полностью пропадает.
Остается только холодный сырой воздух, способный в виде ветра вызывать или усугублять хронические болезни органов дыхания.
Потому-то и болеют вовсю жители приморских населенных пунктов.
ЛЕЧЕНИЕ ТУМАНОМ СОЛИ
Как именно вылезло?
Ученые догадались измельчать и распылять соль в обычных комнатах с сухим и жарким воздухом.
Название спелеотерапия для нового лечения уже не годилось.
Пришлось переименовывать выросшего младенца.
Вот и возник термин «галотерапия», то есть лечение солью (гало = соль, терапия = лечение).
Помещения для лечения назвали «галокамеры» (галокабинеты, галоизбы и т.п.).
Так что же, у нас есть шанс быть здоровыми?
Мы можем нынче вылечить любые заболевания органов дыхания?
Увы, увы, оно так и не так!
Вот беда: цены на лечение в коммерческих галокамерах слишком высоки, сеансы слишком длительны, а эффективность лечения слишком мала.
СОЛЕВОЙ ТУМАН В СВОЕЙ КВАРТИРЕ
Что же делать?
Первые две проблемы: высокие цены на лечение и чрезмерная длительность, можно решить, организовать свою собственную соляную пещерку в своей квартире.
Нужен всего лишь горячий воздух и мелко истертая соль.
Порошок соли, изготовленный на самодельной мельнице, дешев, но частицы его крупноваты.
Заводская соль более тонкого размола, так как там используются дорогущие планетарные шаровые мельницы.
Самодельные мельницы, работающие по принципу кофемолки, выдают более крупную фракцию порошка соли, в результате чего эффективность лечения (глубина проникновения порошка в легкие) несколько снижается.
Что же, каждый выбирает по возможностям!
Порошок соли следует распылить, например, в помещении ванной комнаты, то есть сделать аэрозоль (аэрозоль соли – это смесь с воздухом порошка соли).
Частицы соли должны быть настолько малы, что стали бы способны образовывать солевой туман, то есть не сразу падать, но некоторое время (хотя бы до 5 минут) висеть в воздухе.
Когда вам надоест стирать солевую пыль с пола ванной комнаты, с никелированных кранов, полотенцесушителя, стиральной машины, догадайтесь устроить крохотную галокамеру (примерно 1,5 метр на 1,5 метр) внутри комнаты, сделав стенки ее из ткани или из полиэтилена, путем подвешивания к потолку.
Шторки должны сдвигаться и раздвигаться.
Как именно распылять?
Можно купить заводской дорогущий галогенератор (от 50 000 до 250 000 руб.).
Некоторые из которых «заточены» на АЭРОГАЛИТ, другие мелят соль перед распылени-ем сами.
Но заводские варианты дают слишком малую концентрацию соли.
Я купил Bazoka дустер опудриватель кистевой 750 мл. в Москве тоже в интернет-магазине (2000 руб.).
Фирм не называю, чтобы не восприняли как рекламу, ищите сами.
Можно сделать распылитель самому из обычного пластикового спортивного насоса (150-200 руб.). Нужно всего лишь насыпать порошок соли на дно емкости (например, в литровую стеклянную банку или половинку молочной бутылки) и качать, направляя струю воздуха из насоса, на горку соли.
Для чего нужны испытания на воздействие соляного тумана?
На современных рынках, как на Российском, так и на мировом, качество оборудования и материалов имеют очень большое значение. Оборудование должно выдерживать любые погодные условия. Поэтому необходимо проводить разнообразные климатические испытания. И испытания на воздействие соляного тумана не исключение.
Что такое соляной туман?
Соляной туман – это один из методов климатических испытаний. Если же говорить о том, что он из себя представляет, то это разбрызгивание 3-х или 5-ти % раствора хлорида натрия на поверхность образца. В некоторых же случаях образец изделия полностью погружается в 3-х % раствор.
В каких случаях проводятся испытания на воздействие соляного тумана
Соответствие требуемым к оборудованию и материалам нормам – это не только вопрос соблюдения законодательства и следования ГОСТам. (Гост регулирующий проведение испытаний на воздействие соляного тумана — ГОСТ 30630.2.5-2013). Достижение необходимого уровня характеристик, в том числе с учетом спецификаций для области применения изделия, обеспечивает минимальный уровень поломок и аварий на производстве и при эксплуатации.
Оборудование и материалы, применение которых происходит в особо агрессивной среде, обязательно должны подвергаться испытаниям на воздействие соляного тумана.
Почему испытания на воздействие соляного тумана важны?
За редким исключением, соль присутствует по всему земному шару. Поэтому вполне естественно, что оборудование подвергается ее воздействию почти всегда. Помимо очевидных морских и прибрежных условий, источниками соли могут быть также засоление дорог.
Присутствие соли может иметь крайне негативные последствия для изделия. В нем происходят различные процессы деградации материала. Как металлические, так и неметаллические материалы могут разрушаться и подвергаться коррозии в соленой среде.
В наших камерах для испытаний на воздействие соляного тумана специалисты проводят тестирования оборудования и материалов в соответствии с наиболее распространенными стандартами.