сгорело сверло что делать

Советы СДЕЛАЙ САМ

Несколько небольших советов СДЕЛАЙ САМ могут облегчить работу, и она начнет приносить удовольствие! Например, знаете ли вы, что дюбели легко извлекаются из стен с помощью штопора? Или что направлять гвозди в труднодоступных местах проще, если воспользоваться расческой? Ниже вы найдете подробный список всех наших полезных советов СДЕЛАЙ САМ.

Просто нажмите на один из наших советов, и вы сможете приступить к работе прямо сейчас!

Подпорка для лестницы

Сделайте себе собственный пузырьковый уровень

Как сделать, чтобы краска не капала на руки

Шлифование с использованием дрели

Как отчистить испачканные руки

Как вытащить гвоздь

Сверление без пыли

Как перенести дверь (большую доску) в руках

Как хранить малярную кисть (I)

Как просверлить отверстия на гладкой металлической поверхности

Сверление отверстий в пустотелой стене

Как избежать скольжения

Сверление по уровню

Совет по сверлению

Как избежать раскалывания

Ипользование старой краски

Как хранить малярную кисть (II)

Как хранить малярную кисть (III)

Как сохранить чистыми края жестяной банки

Замена прокладки в водопроводном кране

Как наклеить обои и избежать воздушных пузырей

Извлекаем обломок черенка лопаты

Как выпилить точный круг

Очистка дисковой пилы

Что делать, если ослабли шурупы

Как вставить оконное стекло

Как пилить без заклинивания

Как уложить паркет

Как забивать мелкие гвозди

Как установить (книжную) полку точно на нужном уровне

Как наклеить обои строго вертикально

Как правильно пользоваться удлинителями

Шпатлёвка для дерева нужного цвета

Как не дать головке молотка сорваться с рукоятки

Чтобы отверстия совпадали

Зенкование поверхности перед ввинчиванием шурупов

Ввертывание шурупов из нержавеющей стали в твердую древесину

Ввертывание шурупов в труднодоступных местах

Восстановление просверленного отверстия, если его диаметр стал слишком большим

Как предотвратить образование расщеплений

Сверление под углом

Детектор металла для железобетона

Безопасное сверление в стекле

Сверление в металле с накерниванием в центре

Удаление анкерного болта

Перегрев сверла 1

Если вы слишком сильно нажимаете на электродрель во время сверления или сверло тупое, оно может перегреться и обгореть. Поэтому при сверлении в каменной кладке или бетоне необходимо регулярно извлекать сверло. Это позволит удалить пыль и даст возможность охладить сверло.

Источник

Что нужно сделать со сверлом по металлу, чтобы оно дольше служило и не тупилось

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Важно понимать главное: что не делай, а рано или поздно сверло все равно придется менять или точить. Полностью уйти от этого не получится. Однако, продлить максимальный срок эксплуатации уже заточенного сверла можно, причем сделать это не так уж трудно, как может показаться. Хотя процесс защиты режущей кромки инструмента и будет сопряжен с некоторыми дополнительными расходами, впрочем, они окупаются как в денежном, так и во временном выражении. Приведенным ниже способом пользуются как отдельные мастера, так и целые производства.

Итак, все что нужно сделать – это смазать сверло каким-нибудь подходящим для этих целей защитным составом. Суть в том, что используемое вещество должно иметь меньший коэффициент трения. Само собой, наносимый состав не должен быть пожароопасным. Многие умельцы используются для этих целей обычную медную смазку, которая перед началом сверления наносится на кончик с режущей кромкой в небольшом количестве. Можно также наносить смазочный материал на место сверления, так же в небольшом количестве.

Помимо медной смазки есть и другие защитные составы, правда, достать некоторые из них будет не так уж просто. На промышленных производства для продления срока эксплуатации сверлильного инструмента используют олеиновую кислоту – популярный пластификатор, который обычно используется при производстве краски. Некоторые мастера также готовят кустарные смеси, например, из густого солидола и медно-графитовых щепок. Следует также добавить, что, если позволяет задача и ситуация, сверлить нужно пытаться на низких оборотах. Во всяком случае на них рекомендуется начинать рабочий процесс.

Видео с нашего канала расскажет про простой способ заставить старые ржавые инструменты выглядеть как с прилавка:

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник

Почему дымится сверло при сверлении, что делать?

Если «дымится» именно сверло, то скорей всего оно в заводской смазке, ну или Вы сами закладывали сверло на длительное хранение и наносили более густую смазку (солидол самый очевидный вариант).

Дымится смазка из-за трения сверла при сверлении.

Достаём сверло из отверстия, далее извлекаем его из патрона дрели, протираем ветошью и продолжаем сверление.

Но именно сверла дымятся не часто, чаще дымится сама поверхность в точке сверления.

Например речь о сверлении древесины, дымится («горит» в народе) древесина, а не сверло.

Причины могут быть следующими:

Не правильно подобрали сверло.

Например перьевыми («перовыми») сверлами по дереву лучше не сверлить слишком глубокие отверстия.

Такое сверло «не гонит» стружку наружу.

Нужно (что бы не дымилось) или периодически извлекать свело из отверстия и удалять стружку (мелкие опилки которые и вызывают то самое «задымление), или использовать другое сверло, например спиральное.

Возможно сверло «село» (затупилось, если проще) то есть дымится из-за повышенного трения, сверло пора затачивать, или менять на новое.

Возможно используете сверло которое не подходит для конкретной ситуации.

Например сверлите древесину сверлом по металлу, или же сверлом с победитовой напайкой

Пока победитовое сверло новое, при соблюдении некоторых правил можно просверлить им и кафель.

Но если свело «село» то будут проблемы.

Возможно выставили не правильные обороты, например древесину лучше сверлить на средних и даже менее (ниже средних) оборотах, иначе древесина будет «гореть».

Так же учитывайте что плотность древесины может быть разной.

Или же слишком сильно давите на дрель, или перфоратор, давление должно быть постоянным, но без фанатизма.

Причиной «задымления» может стать и слишком слабое давление на дрель при сверлении.

Нет «подачи» вперёд, сверло не углубляется в материал («стоит» на месте, если проще), обороты высокие и из-за трения оно дымится.

Возможно сверло периодически не извлекается из отверстия и не охлаждается.

В некоторых случаях под сверло та самая охлаждающая жидкость (самая доступная из них, это вода) должна подаваться на всем протяжении сверления.

В других достаточно периодически извлекать сверло и охлаждать его.

Если правильно подобрать сверло, периодически затачивать его, охлаждать при сверлении, выставить подходящие для конкретного материала обороты, то никакого «дыма» не будет.

Если свело дымится, то это Ваша ошибка, реже проблема в сверле, например приобрели нечто китайское крайне низкого качества, меняйте сверло.

Причина появления дыма при сверлении очень проста и естественна — это трение. При трении металла о любой другой материал выделяется большое количество тепла, которое и вызывает этот самый дым. В промышленности, чтобы сверло не «горело», к нему подают специальную жидкость, в домашних условиях это едва ли возможно, и по этому самым правильным решением будет периодическая добавка машинного масла. Т.е. чем суше сверло, тем выше трение и больше вероятности, что оно начнёт гореть.

Кроме того, надо ещё учитывать один очень важный фактор, а именно: обороты. Если вы начнёте сразу сверлить на бешеных оборотах, то задымится по любому, по этому надо соблюдать рекомендации для каждого материала. Дерево и прочие сравнительно мягкие материалы, надо сверлить на небольших оборотах.

Иногда при сверлении можно подливать воду, она тоже будет способствовать тому, что сверло не будет перегреваться.

Источник

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Источник

Как выбрать сверла (основные типы, дефекты и причины поломок)

Как известно, сверла бывают разными: перовыми и спиральными. И каждые из них имеют свои достоинства и недостатки. Так что если вы хотите избежать неудач в слесарном деле, мы рекомендуем внимательно изучить эту статью.

Перовые сверла

Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, они дешевы в изготовлении и мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние. Отличие заключается лишь в их форме заточки режущих кромок.

Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°.

Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется поперечной кромкой, или перемычкой.

Главный недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.

Спиральные сверла

Спиральные сверла, пожалуй, пользуются наибольшем спросом у потребителя. Они представляют собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет от 10 до 45°

Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих этого конуса лежат две, симметрично расположенные относительно оси сверла режущие кромки.

Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим, коническим и шестигранным. хвостовиками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 12 мм, с коническим – от 6 до 60 мм.

Все спиральные сверла стандартизованы. Поэтому при покупке необходимо выбирать только такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла.

Заточка сверл

Специалисты утверждают, что чистота просверленных отверстий и высокая производительность при сверлении может быть достигнута лишь при условии работы с остро и правильно заточенным сверлом.

В процессе сверления режущая часть сверла изнашивается и потому требует систематического восстановления своих геометрических размеров. Восстановление это осуществляется путем заточки.

Заточка сверл производится на специальных заточных станках или вручную на абразивных кругах.

При ручной заточке сверло держат левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к режущей части, а правой рукой за хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточного круга и плавным движением правой руки поворачивают сверло, добиваясь, чтобы режущие кромки приняли правильный наклон к оси и требуемую форму. Сильно нажимать на сверло не следует, так как это удлиняет процесс заточки.

В процессе заточки сверло нагревается. Поэтому, чтобы избежать потери твердости заточку необходимо производить с охлаждением. Режущие кромки правильно заточенного сверла должны быть прямыми. Угол наклона их к поперечной кромке должен быть равным для сверла диаметром до 15 мм – 50°, свыше 15 мм – 55°, а длина поперечной кромки – в 10. 20 раз меньше диаметра сверла.

Дефекты заточки

При этом длинная режущая кромка будет больше нагружена, чем короткая кромка, и скорее затупится. Внешне это часто выражается в виде выкрашивания ее около угла длинной кромки.

Кроме того, под влиянием большой нагрузки со стороны кромки длинной кромки сверло будет отжиматься в сторону от оси вращения и отверстие получится большего диаметра, чем диаметр сверла. Чем глубже отверстие, тем меньше будет его точность.

При этом середина поперечной кромки совпадает с осью сверла. Так как наклон одной режущей кромки больше, чем второй, то последняя работать не будет. Снимать стружку в этом случае будет только одна кромка. Под влиянием односторонней нагрузки режущей кромки сверло будет уводить в сторону и тем самым увеличивать диаметр отверстия.

Если после заточки сверла режущие кромки не равны по длине и наклонены к оси сверла под различными углами, то середина поперечной кромки сместится от оси сверла и при работе будет вращаться вокруг оси.

Скорость резания

Один из основных вопросов техники сверления – выбор наиболее подходящего режима резания, то есть определение такого сочетания скорости вращения и подачи сверла, которое обеспечивает максимальную производительность.

Скорость вращения сверла характеризуется числом оборотов его в минуту. Эта скорость представляет путь, проходимый наружными точками режущей кромки сверла, и измеряется в метрах в минуту.

Оптимальная скорость резания при сверлении – это такая скорость, которая обеспечивает высокую производительность при достаточно длительной работе сверла ( от 10 до 100 минут) без переточки.

Допускаемая скорость резания при сверлении зависит и от качества материала сверла. Так, сверла из быстрорежущей стали допускают более высокие скорости резания, чем сверла из углеродистой стали.

Скорость зависит и от механических свойств обрабатываемого материала. Чем пластичнее материал, тем труднее отводится стружка, быстрее нагревается сверло и понижаются его режущие свойства. Поэтому хрупкие материалы можно сверлить с более высокой скоростью, чем вязкие.

Не последней в этом списке оказывается и такая характеристика, как диаметр сверла. С увеличением диаметра скорость резания можно повысить, так как массивное сверло обладает большей прочностью и лучше отводит тепло от режущих кромок.

Глубина сверления не менее важна. Чем глубже просверлено отверстие, тем труднее отвод стружки, больше трение и выше нагрев режущих кромок. Поэтому при прочих равных условиях сверление неглубоких отверстий можно производить с большей скоростью, а глубоких – с меньшей.

Интенсивность охлаждения сверла также влияет на процесс сверления. Сверло работает лучше при большей скорости резания и малой подаче. Если во время работы сверло быстро затупляется в углах режущей кромки (в начале цилиндрической части сверла), это говорит о том, что скорость резания взята слишком большой и ее надо уменьшить.

Если же сверло затупляется или выкрашивается по режущим кромкам, это указывает на то, что подача слишком велика. Затупление и поломка сверла чаще всего происходят в конце сверления сквозных отверстий (при выходе из металла).

Чтобы предупредить затупление или поломку сверла на проходе, надо в конце сверления уменьшить подачу.

Применением охлаждения при сверлении можно повысить скорость резания для стали на 20%, а для чугуна до 50% и получить более чистую поверхность отверстия.

Выбор диаметра сверла

В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные глухие, под развертку, под резьбу и т.д.

Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.

Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:

Для получения отверстий с точным диаметром следует учитывать величину разработки и соответственно подбирать сверло несколько меньшего диаметра.

Причины поломки сверла

Добавлено: 10.09.2017 20:45:14

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

Источник