санация бетона что это
Санация бетона что это
Санация бетона
Строительные конструкции из бетона в процессе эксплуатации подвергаются воздействию различных неблагоприятных факторов. Изделие разрушается из-за загрязнений, воды, атмосферных газов, плесени. Также сокращают период службы этого материала ошибки, допущенные при возведении здания. Это неверные расчёты нагрузки, недостаточное вибрирование смеси, неправильное армирование и другие обстоятельства.
Поэтому здания и сооружения нуждаются в регулярном обследовании и ремонте. Повреждённую конструкцию можно санировать при помощи гидроструйного метода.
Что такое санация бетона?
Изделие из бетона редко разрушается полностью. Как правило, покрывается трещинами и порами только верхний слой материала. Суть санации заключается в том, чтобы снять повреждённый бетон, сохраняя целостность всех конструкции, и заменить его новым раствором.
Гидроструйный метод отлично подходит для удаления строительного материала. Вода под высоким давлением буквально смывает бетон, не повреждая арматуру. Данная технология работает за счёт низкой прочности на растяжение, характерной для рассматриваемого материала. Вода быстро заполняет трещины и поры. Бетон не выдерживает давления и распадается на мелкие части.
Техническое оснащение для гидродемонтажа минимально. Для работы требуется только специальный насос. Вода подаётся через компрессор на специальную форсунку небольшого диаметра. Это позволяет создать на небольшом участке избыточное давление жидкости.
Струя не действует как резак. Такая особенность позволяет сохранить целостность армирования и контролировать в процессе гидродемонтажа, какой именно слой требуется удалить.
Не во всех случаях здания и сооружения разделены на участки, которые можно ремонтировать отдельно. Например, туннели, коллекторы, мосты, дамбы будут разрушены, если нарушится жёсткость армирования. Гидродемонтаж позволяет сохранить основную часть конструкции.
При санации достигаются следующие цели:
— удаляется повреждённый слой бетона;
— поверхность подготавливается для заливки нового раствора;
— можно проконтролировать степень износа арматуры и обработать её антикоррозийными средствами;
— полностью восстанавливаются характеристики строительной конструкции.
Этапы проведения работ
Санация бетона предполагает проведение нескольких последовательных операций. Сперва специалисты выезжают на объект и исследуют фронт работ. Необходимо оценить степень повреждения изделия, причины появления дефектов, характеристики бетона.
Далее производится гидродемонтаж. Рыхлый слой полностью удаляется при помощи специальной техники. Также проводится ремонт и обработка оголившейся арматуры, если это необходимо.
После этого заливается свежая бетонная смесь. Благодаря особенностям технологии, не требуется специально готовить поверхность. Пыль, грязь, жировые отложения или иные посторонние элементы удаляются потоком воды.
Когда бетон наберёт прочность, можно приступать к непосредственной эксплуатации объекта.
Преимущества санации бетона
Заказчики останавливают свой выбор на гидродемонтаже по нескольким причинам:
1. Скорость проведения операций. Гидроструйный метод позволяет удалять до 1,5 кубометров материала в час, что значительно превосходит показатели работы с традиционными резаками и ударными инструментами.
2. Арматура не повреждается. Не нужно тратить время и материалы для повторного армирования. Внутреннее напряжение в конструкции сохраняется.
3. Отсутствует вибрация. Работы безопасны для окружающих зданий и сооружений. Могут проводиться в условиях плотной городской застройки.
4. Минимальные повреждения строительной конструкции. После снятия рыхлого слоя, гидродемонтаж будет сразу остановлен.
5. Данный метод санации безопасен для работников и окружающей среды. Частицы бетона связываются водой и не попадают в воздух. Поэтому нет вероятности, что элементы причинят вред здоровью сотрудников.
6. Отсутствие вибрации и пыли позволяет не приостанавливать работу. Рядом может нормально и без риска функционировать промышленное оборудование.
7. Высокая степень адгезии. Очищенная поверхность очень хорошо подойдёт для сцепления со свежим раствором.
Компания ДжетГидро выполняет работы по санации бетона гидроструйным методом. Все операции проводятся опытными специалистами с применением самого современного оборудования.
Команда ДжетГидро имеет опыт санирования бетона на различных промышленных объектах. Звоните по телефону, указанному на сайте, и получите дополнительную информацию.
Стоимость работ зависит от объёмов и сложности операций. Согласовать точную смету можно только после предварительного осмотра объекта.
Санация бетона
Срок эксплуатации здания в значительной степени зависит от того, как происходит его обслуживание. Изделия из железобетона подвергаются интенсивному воздействию со стороны окружающей среды. Материал разрушается из-за попадания в поры воды, влияния солей и углекислого газа, плесени и так далее. Сокращает срок службы недостаточное вибрирование раствора при заливке.
Со временем необходимо проводить ремонтные работы. Сегодня специалисты эффективно восстанавливают характеристики строительных конструкций при помощи санации бетона.
Технология санации бетона
Повреждения на изделиях из бетона, как правило, видны невооружённым глазом. При этом внутренняя часть конструкции остаётся целой. Разрушать её нецелесообразно с экономической точки зрения и не всегда возможно физически.
Санация – это полное восстановление расчётных показателей изделия. Повреждённый бетон удаляется, а на его место заливается новый раствор. Для демонтажа применяется гидроструйный метод. Специальный насос нагнетает воду под давлением до 2500 бар. Поверхность бетона раскалывается под воздействием жидкости.
В основе применения технологии гидродемонтажа лежит низкое сопротивление бетона на разрыв. Вода быстро заполняет собой трещины и естественные поры материала. В определённый момент количество жидкости становится критическим, и бетон просто разрывается. Скорость удаления составляет до 1,5 кубометров в час.
Важное преимущество гидроструйного метода удаления бетона – арматура остаётся нетронутой. Жидкость не воздействует на весь материал, как резак. Разрывается исключительно повреждённый бетон. Это не только позволяет сохранить её для последующего использования, но и избежать возможного разрушения.
Где используется гидродемонтаж?
Чаще всего этот способ санации бетона применяют на технически сложных объектах, где невозможно изолировать для ремонта определённую часть. Это дамбы, коллекторы, туннели, ГЭС, пролёты мостов, пирсы, причалы и так далее.
Арматура остаётся целой, поэтому сохраняется расчётное напряжение внутри всей конструкции. Строение не будет разрушено, пока ведутся работы.
Как происходит санация бетона?
Комплекс работ включает в себя несколько операций. На первом этапе специалисты изучают объект. Необходимо установить фронт работ, рассчитать количество снимаемого материала, провести иные приготовления.
Далее устанавливаются насос и устройство для отведения воды, и проводится гидродемонтаж. Повреждённый слой бетона снимается.
После этого проводятся восстановительные работы. Если материал подвергался интенсивному воздействию воды, то поверхность обрабатывается защитным составом. Также проводится контроль состояния арматуры и её ремонт при необходимости.
Далее замешивается и заливается новый бетон. Готовить поверхность для этого не требуется, так как гидроструйное воздействие позволяет добиться хороших показателей адгезии. На поверхности отсутствуют пыль, грязь, жировые отложения и иные посторонние вещества.
После набора строительным материалом прочности, можно приступать к косметическому ремонту и эксплуатации.
Преимущества гидроструйной санации бетона
Организации выбирают гидроструйное восстановление бетона по нескольким причинам:
Эффективность гидроструйного метода многократно доказана опытным путём. Наша компания много лет успешно занимается восстановлением конструкций из бетона с применением данного способа. В организации трудятся опытные специалисты. При проведении работ используется современная техника.
Обработка бетона от плесени и от пыли
Подвалы производственных, жилых зданий, подземные гаражи и прочие заглубленные помещения отличаются повышенной влажностью. В конечном итоге это приводит к появлению грибковой плесени и высолов. Второй проблемой бетонных конструкций является пыление. Оба фактора требуют устранения, так как негативно влияют на условия эксплуатации, здоровье людей.
Что такое плесень на бетоне и чем она опасна
Колонии грибковой плесени зеленоватого, черного или темно-серого цвета можно встретить в жилых и промышленных зданиях. Как правило, они образуются в сырых, плохо вентилируемых помещениях (в углах, на торцевых стенах, под подоконниками, за шкафами). Если говорить о подвалах, тут плесень распространяется практически повсеместно, где разность температур приводит к конденсации теплых паров.
Размножаясь и выбрасывая в воздух миллионы невидимых спор, плесень становится опасной для самой бетонной конструкции и здоровья человека. Происходит выделение органических летучих соединений, имеющих специфический запах.
Для ликвидации проблемы применяются профессиональные биоциды, специализированные для минеральных поверхностей. Такие жидкости способны уничтожить не только внешние признаки заражения, но и источник распространения – споры, микроорганизмы.
Как подобрать антисептик для бетона
На практике максимальную эффективность проявили специальные составы с противогрибковым действием.
Препараты для обработки бетона подразделяются на несколько групп:
Почему необходимо исключить пыление
Пылеобразование – проблема любых бетонных полов и необходимость дополнительной обработки продиктована практикой. Не стоит полагаться на то, что монолитная поверхность не начнет пылить. Подобные явления обусловлены химическим составом, строением искусственного камня и затрагивают практически любой объект, если поверхность не прошла дополнительную обработку.
Устранение этого негативного фактора несет массу преимуществ:
Основные методики обработки бетона от пыли состоят в поверхностном упрочнении топпингом, пропитками, шлифовании. Самым распространенным способом обеспыливания является внесение сухих упрочнителей, но этот метод работает только на новом и прочном бетоне (не ниже М300).
Если основание старое и менее прочное, есть смысл обратиться к шлифовке и последующему введению специальных пропиток. Такие материалы дополнительно уплотняют бетон, повышают качество его эксплуатации.
Обработка бетона топпингом
Топпинг – это специальная смесь, составленная цементом, наполнителями, связующими добавками. Это материал для получения прочного промышленного пола, способного принять большую нагрузку от транспорта, людей и оборудования.
Результативность топпинга доказана практикой и несет массу преимуществ:
Прочность и внешний вид готовой системы имеет зависимость от комплексного состава упрочнителей:
Чтобы получить оптимальное решение недостаточно учитывать классификацию упрочнителей по составу. Рационально обратить внимание на условия эксплуатации покрытий.
Исходя из этого современные топпинг-системы можно разделить на:
Для удержания воды в основании и снижения риска растрескивания применяются силеры (специальные акриловые составы), деформационные швы закрывают уплотнительными лентами.
Технология санации бетона
Плесень удаляется при помощи биоцидных жидкостей, антисептиков. Если работают в заглубленных конструкциях, сооружениях, проводят профилактическую обработку даже в том случае, если биологическое поражение не просматривается визуально. Средний расход – 50-100 г/кв.м.
Принцип работ:
Что следует сделать после лечения бетона? Если на основании выявлены солевые разводы, они преобразуются флюатированием, после чего поверхность очищают при помощи щеток.
Если на объекте глубоко залегают грунтовые воды, есть эффективный дренаж, в том числе естественный (песчаный грунт), отсечная и наружная гидроизоляция, можно приступать к штукатурным и отделочным работам. Если таких условий нет, приступают к решению вопросов гидроизоляции.
Обработка бетона мастикой
Обращаясь к вопросу о гидроизоляции, целесообразно рассмотреть возможность обработки бетонных оснований мастиками. Составы данной группы применяются для защиты бетонных поверхностей, ж/б конструкций и сооружений, колодцев, балконов, санузлов, под стяжку.
Прежде всего, необходимо озадачиться выбором обмазочной гидроизоляции. Лидирующие позиции по-прежнему занимают материалы на основе битума. На их основе создаются одно-, многослойные покрытия, толщиной от 1 мм.
В итоге образуется пленочный слой, защищающий искусственный камень от влаги и воды, кислот и щелочей. В условиях высоких нагрузок целесообразно обратить внимание на битумные мастики, модифицированные полимерами. Так конструкция прослужит на десяток лет дольше, успешно справляясь с предполагаемыми нагрузками. В целом, битумные мастики неплохо ведут себя при эксплуатации снаружи помещений.
Для внутренних работ целесообразно привлекать:
Помимо этого, мастики принято классифицировать на однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые производятся на основе растворителей и твердеют под действием влаги воздуха, образуя твердый однородный слой. Двухкомпонентные — не имеют в составе растворителей, более эластичны за счет содержания латекса или иных полимеров, содержат технологические добавки. Защитное покрытие с такими материалами формируется за считанные секунды.
Преимущества мастик для гидроизоляции:
Принцип нанесения материала на бетон:
Если мастика наносится вручную, минимальная толщина нанесения на горизонтальные поверхности – 1 мм, на вертикальные – 0.5 мм. При распылении за один проход можно формировать покрытие толщиной 3 мм.
На ответственных конструкциях целесообразно обратиться к проникающей гидроизоляции. Такие материалы способны проникать в поры и капилляры искусственного камня, повышая прочностные характеристики и параметры водонепроницаемости, сохраняя при этом такую полезную для здоровья бетона паропроницаемость.
Необходимо помнить про изоляцию швов и стыковых соединений. Для этого могут использоваться эластичные ленты, — их утапливают в слой свежей гидроизоляции. Альтернативным вариантом могут быть полимерные герметики. Ленты рекомендовано применять в местах высокого риска протечек, так как это эластичный, водонепроницаемый, прочный на разрыв материал. В условиях водных нагрузок конструкционные швы можно защитить набухающими пастами и лентами, полиуретановыми герметиками.
Технологии обработки бетона от пыли
Первым целесообразно рассмотреть метод внесения топпингов. Технология непростая, требует профессионального труда и привлечения специального оборудования. Малейшие ошибки приведут к возникновению деформаций и браку, то есть к отслоению готового слоя. Ремонт систем нецелесообразен, легче сразу снять все, что было сделано и залить новую стяжку.
Согласно технологии, прочность стяжки не должна быть ниже М300, толщиной – от 70 мм и выше, требуется грамотное армирование, обработка виброрейкой. Упрочнитель равномерно вносится на свежий схватившийся бетон, втирается бетоноотделочными машинами. Для правильного распределения смеси применяют дозирующие тележки.
Принцип работ:
Шлифовка, полировка и внесение пропиток при обработке от пыли
На больших площадях работают мозаично-шлифовальными установками, дисками с абразивными, корундовыми, алмазными сегментами. Начало шлифовки приходится на 5-7 сутки после окончания заливки, второй подход – спустя 28 суток, после полного созревания стяжки.
Если требуется отшлифовать старый бетон, требуется оценить его готовность к такому воздействию. Если на поверхности присутствуют отслоения, рыхлость, крошение, под которыми есть дефекты, проводят ремонтные работы на основе эпоксидных составов.
Если характер повреждений слишком велик, целесообразно залить новую стяжку. При отсутствии серьезных повреждений, но на неровных покрытиях реализуют фрезеровку со снятием верхнего слоя на 4-7 мм.
Принцип шлифования:
В итоге технология позволяет получить полное обеспыливание, повышение прочности и гладкости бетона. Если требуется, после шлифовки приступают к полировке, применяя сегменты на 1500-3000 ед.
Какую пропитку выбрать для обеспыливания
На втором этапе шлифования на бетон наносятся специальные пропитки. Такие материалы лишают основной проблемы – пыления, облегчают уход, повышают водоотталкивающие свойства, химическую, биологическую стойкость. Можно говорить о комплексном подходе к защите.
Для обработки от пыли целесообразно применять следующие разновидности:
Оборудование, инструмент и оснастка
В зависимости от площади обработки, типа конструкции, на каждом этапе работ может потребоваться ручной и электрический инструмент.
Для обработки бетона от плесени и пыли могут потребоваться:
Помимо этого, потребуется специальная оснастка для персонала, — это средства индивидуальной защиты, в т.ч. спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы.
Стоимость обработки бетона от плесени и пыли
Если говорить о затратах на материалы, качественный антисептик можно купить по цене от 100 рублей за 10 кг. Такого количества раствора хватит для обработки 100 кв.м. поверхности (в зависимости от его фактического состояния). Стоимость мастик начинается от 50 р/кг.
Учитывая средний расход на 1 слой (1 кг/кв.м.), общие издержки на гидроизоляцию таким способом можно назвать средними. Самыми дорогими считаются топпинг системы и пропитки. Средний расход топпинга – 5 кг/кв.м. и даже минимальная цена 18 р/кг в пересчете на большие площади становится существенной. Стоимость на работы по обработке варьируется от 300 до 1200 р/кв.м.
Выводы
После оценки состояния конструкции проводится санация. Тут не надо придумывать велосипед, — достаточно приобрести качественный антисептик-биоцид (концентрированный состав). В виду того, что биологическое поражение поверхности не всегда удается определить визуально, обработку целесообразно проводить перед нанесением любых пропиток и финишных покрытий.
Качественное обеспыливание обеспечивается грамотной подготовкой бетона бетоноотделочными машинами. В целом, хорошо себя проявили технологии шлифования, работающие в паре с топпингами или пропитками. Первый вариант будет на порядок дороже.
Подробно о борьбе с пылением бетона показано в видео:
Санация бетона что это
Окраска, предотвращающая карбонатизацию
Описание систем материалов: (подробная технологическая ведомость в приложении)
Система материалов 1: на эпоксидной основе.
Система 2
Универсальная система санирования бетона без особых требований. Один материал обеспечивает все необходимые операции – защиту, ремонт сколов, докомпановки утрат, например при реставрации, шпаклёвка.
Описание технологии работ
Расход :
0,5 кг/кв. м Funcosil Epoxi- Haftbruecke/0900/
0,9 кг/л пустоты или 0,9 кг/м 2 /1 мм толщины Funcosil Epoxi-
Позиция по потребности:
Расход на каждый мм толщины
Завершающая отделка и защита:
Расход: 0,2-0,4 л/кв.м Funcosil Impraegniergrund /0642/
Расход: 0,3-0,4 л/кв.м/6500/
Герметизация деформационных швов Праймер: Albon PUR Primer,расход 10мл/м /7500/
Герметик: Albon PUR, расход в засвисимости от глубины и ширины шва
Система 2.
Подготовка основания осуществляется аналогично, как в системе 1. Открытая арматура очищается до «металлического блеска».
2 весовые части Funkosil Betofix RM смешиваются с 1 весовой частью Funcosil Mineral – Rostschutz. Консистенция – для окраски.
Готовый раствор наносится на арматуру кистью, толщиной минимум 1 мм. Через 30 минут операцию повторить свежим, вновь подготовленным раствором. Еще через 30 минут закрыть поврежденное место раствором Funcosil Betofix RM + вода в выверенном соотношении.
Закрытие поврежденных мест проводится за 1 проход, при помощи шпателя, кельмы и т.п. Через 15 – 30 мин., поверхность ремонтируемого участка можно загладить затиркой с красной губкой до практически идеального состояния.
Расход на каждый мм толщины 1,2 кг/м 2 Funkosil Betofix RM/
Способ санации стен и фундаментов зданий
Использование: для санации стен и фундаментов здания гидрофобизирующими жидкостями, что обуславливает отсечение капиллярного подъема грунтовых вод и предохранение строительных сооружений от коррозии. Возбуждая в материале фундамента упругие колебания на частоте собственных колебаний материала в совокупности с нагнетанием гидрофобизирующих жидкостей в отверстия, высверливаемые в материале на глубину 7 8 см и расстояниями между ними 150 250 мм, достигают полной санации фундамента на 20 30 мин воздействия на материал упругими колебаниями, что позволяет значительно увеличить качество санации стен и фундаментов здания по сравнению с имеющимися классическими способами, не использующими упругие воздействия для улучшения санации материала. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для санации стен и фундаментов зданий гидрофобизирующими жидкостями, что обуславливает отсечение капиллярного подъема грунтовых вод и предохранение строительных сооружений от коррозии.
Известен способ ремонта строительных конструкций, включающий обработку их поверхности технологическими жидкостями, выполнение отверстий, нагнетание в них тампонажных растворов при одновременном воздействии вибраторов на раствор и обрабатываемую поверхность (Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Л. 1986, с.237-243).
Известный способ трудоемок, нетехнологичен, не использует для повышения качества работ вибрации на частоте собственных колебаний материала с одновременным нагнетанием в отверстия гидрофобизирующей жидкости, что снижает энергоемкость процесса и увеличивает глубину санации процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вибрацию фундамента или стен здания осуществляют перед нагнетанием в отверстия гидрофобизирующей жидкости, при этом определяют частоту собственных колебаний материала, переходят на эту частоту колебаний с одновременным нагнетанием в отверстия гидрофобизирующей жидкости.
Перед нанесением на поверхность материала стены или фундамента гидрофобизирующей жидкости возбуждают в материале упругие колебания, наносят на поверхность материала технологическую жидкость, содержащую 1-2% ПАВ и вибровоздействия осуществляют в течение 12-20 мин.
Для повышения проницаемости материала технологическую жидкость, содержащую 1-2% ПАВ перед нанесением на поверхность материала нагревают до 36-45 о С.
Воздействуя упругими колебаниями на жидкости, нагнетаемые в материал, снижают их вязкость от 10 до 60% Глубину санации материала определяют из выражения: Г=Л/С, где Л толщина материала, м С скорость миграции флюидов жидкостей и газовых компонентов, содержащихся в порах и трещинах материала, м/с.
Осуществляют неразрушающий контроль до и после санации материала измеряя скорости распространения упругих волн в материале до и после санации и о достигнутом эффекте судят по изменению скорости распространения упругих волн.
На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации способа, где 1 фундамент, 2 отверстия в нем, 3 устройство для нагнетания гидрофобизирующей жидкости, 4 вибраторы, 5 генератор упругих колебаний, 6 блок согласования, 7 микропроцессор для управления процессом возбуждения упругих колебаний в материале изделия.
Способ осуществляют следующим образом: вначале на поверхность материала наносят слой технологической жидкости, включающей воду с добавкой 1-2% ПАВ (поверхностно-активных веществ), нагнетаемых в отверстия 2 посредством устройства 3, затем возбуждают упругие колебания посредством вибратора 4, соединенного последовательно с блоком согласования 5, генератором 6 и микропроцессором 7 с помощью которого изменяют частоту и интенсивность колебаний, возбуждаемых в материале фундамента 1. ПАВ, проникая в поры и трещины материала (бетона, кирпичной стены) съедают перегородки между порами и трещинами в материале и делают их сообщающимися, что в совокупности с упругими колебаниями способствует более быстрой их миграции в материале, перемещению по всему объему материала фундамента. После этого вибровоздействия прекращают, возбуждают упругие колебаний в широком диапазоне частот и, плавно изменяя частоту упругих колебаний, начиная от минимально возможного уровня, находят частоту упругих колебаний, при которой амплитуда колебаний, регистрируемая в материале имеет максимальную величину, что и соответствует частоте собственных колебаний материала, то есть определяют резонансную частоту колебаний. Затем переходят на эту частоту колебаний в совокупности с нагнетанием в отверстия 2 гидрофобизирующей жидкости, например, ГСК-1, применяемой при санации стен и фундаментов зданий и выполненной на основе кремнийорганических соединений, не содержащих органических растворителей, жидкость вытесняет влагу при отверждении-превращении в гель при соприкосновении с водой и реагирует на воздухе с диоксидом углерода. Перед нагнетанием жидкости ГСК-1 в отверстия 2 ее обрабатывают подвергают воздействию ультразвуковыми колебаниями, что снижает вязкость жидкости ГСК-1 на 10-60% и способствует более глубокому и более быстрому ее проникновению в поры и трещины материала фундамента 1. Для того, чтобы определить время упругого воздействия на частоте собственных колебаний материала резонанса во время нагнетания жидкости ГСК-1 отбирают образцы материала из фундамента, подвергают их вибрациям в совокупности с нагнетанием в них вначале технологической жидкости содержащей 1-2% ПАВ, затем определяют частоту собственных колебаний материала и возбуждают в них эти частоты в совокупности с нагнетанием в образцы жидкости ГСК-1 и определяют скорость миграции флюидов жидкости и газовых компонент, содержащихся в порах и трещинах материала образцов, то есть выявляют скорость перемещения в материале гидрофобизирующей жидкости под влиянием вибрации на частоте резонанса по формуле: СГ=Л/С, где Л толщина материала, м С скорость миграции жидкости в материале под влиянием вибрации, м/с.
Зная скорость миграции, определяют глубину санации материала фундамента или стены, которая запроектирована заранее.
Для увеличения проницаемости материала при нанесении на его поверхность жидкости ГСК-1 перед нанесением гидрофобизирующей жидкости ее обрабатывают технологической жидкостью с добавкой 1-2% ПАВ, нагретой до 36-45 о С, что в свою очередь, способствует более глубокому проникновению жидкости ГСК-1. За процессом санации материала осуществляют неразрушающий контроль, измеряя скорости распространения упругих волн в материале до и после процесса санации, причем, зная величины скоростей распространения упругих волн в материале до санации и после санации сопоставлением их судят о достигнутом эффекте глубине и качестве санации материала.
Сущность процесса санации состоит в том, что под влиянием вибраций на частоте собственных колебаний материала в последнем возникают волны сжатия и разрежения, способствующие более быстрому распространению нагнетаемой гидрофобизирующей жидкости в порах и трещинах материала во много раз по сравнению со случаем, когда вибрации производят на произвольной частоте. Кроме того, вибрации на частоте резонанса способствуют раскрытию пор и трещин, что также увеличивает проницаемость материала и снижает вязкость нагнетаемой жидкости от 10 до 60% и увеличивает как производительность процесса санации, так и снижает его энергоемкость на 30-40% Преимущества способа заключаются в том, что он позволяет управлять частотой вибраций в широком диапазоне частот и «закачивать» в материал необходимую упругую энергию в режиме накопления для нагнетания жидкости по всему объему материала; повысить производительность процесса санации; снизить энергоемкость процесса на 30-40% Использование способа позволит значительно увеличить прочность материала строительных изделий и предохранить их длительное время от коррозии по сравнению с имеющимися в настоящее технологиями, не способными отсечь капиллярный подъем грунтовых вод и предохранить строительные материалы и конструкции от коррозии.
СПОСОБ САНАЦИИ СТЕН И ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ, включающий выполнение отверстий в стенах и фундаментах с порами, трещинами или капиллярами, обработка их поверхности технологической жидкостью, нагнетание в отверстия тампонажного раствора при одновременном воздействии вибраторов на раствор и обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, что вибрацию стен и фундаментов осуществляют перед нагнетанием в отверстия тампонажного раствора, при этом определяют частоту собственных колебаний матриала стен и фундаментов, переходят на частоту резонанса с одновременным нагнетанием в отверстия гидрофобизирующей жидкости, которую используют в качестве тампонажного раствора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением на поверхность материала стены или фундамента технологической жидкости в материале возбуждают упругие колебания в течение 12 20 мин, а технологическую жидкость используют с содержанием 1 2% ПАВ.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют технологическую жидкость, содержащую 1 2% ПАВ, которую перед нанесением на поверхность материала нагревают до 36 45 o С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействием упругих колебаний на жидкости, нагнетаемые в материал, снижают их вязкость от 10 до 60% 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что глубину санации материала определяют из соотношения Г Л/С, где Л толщина материала, м, С скорость миграции флюидов-жидкостей и газовых компанент в порах и трещинах материала, м/с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют неразрушающий контроль до и после санации материала, измеряя скорости распространения упругих волн в материале до и после санации и о достигнутом эффекте судят по изменению скорости распространения упругих волн.